细纱工艺论文总结

问：细纱机的三种主要任务及细纱机的工艺过程？

1. 答：细纱机的三种主要任务是：牵伸：将粗纱抽长拉细成所需细度的须条加捻：将须条加捻成有一定捻度的细纱卷绕成形：将细纱绕成一定卷装，供储存、运输和进一步加工之用。细纱机的工艺过程：粗纱筒管——导纱杆——牵伸装置——前罗拉——导纱钩——纲丝圈——细纱筒管如果一定要比较我认为强力最重要，因为纱的用途主要是用做纺织，没有强力还能用吗？
2. 答：你可以到百度里看看，很多专业的术语

问：纺织业细纱工作业绩 我不会写 高手进！！！！！

1. 答：您可以去这里看下，有没有？
2. 答：五邑大学毕业的吧？？

问：车间温湿度对细纱工序的影响有哪些？

1. 答：温湿度对细纱工序的影响不容忽视。高温将造成粗纱纤维回潮率下降而产生静电，高湿时胶辊潮湿造成须条纤维绕胶辊、缠罗拉，对生产极为不利。因此，细纱工序要有合理的车间温湿度，以控制纤维回潮率。细纱工序要求的相对湿度比梳毛工序的相对湿度略小，使粗纱在细纱工序保持放湿状态，这样对牵伸有利。这是由于放湿会使纤维内湿外干，内湿材料柔软，易加工、易导电；外干则摩擦及黏着力小。如果相对湿度大，纱线与钢丝圈之间以及钢丝圈与纲领之间的摩擦力增加造成飞圈，断头率高，罗拉、皮圈表面附着飞花，牵伸不良，造成粗节纱多、条干不匀；同时皮辊发黏，绕皮辊影响生产，增加工人的劳动强度。所以要求回潮率偏小控制，但不宜太小，这样易使纤维散落，飞花增多，牵伸中易产生静电，使纤维不平直条干恶化，易绕皮辊，断头增多，并且纤维抱合力差，成纱毛羽增加，松捻纱多且纱线强力下降。在实际生产中，应针对粗纱的实际情况将回潮率作相应调整。
2. 答：温湿度:车间湿度增加时，须条中纤维间的摩擦系数变大，摩擦阻力响应增加，这样就增加了须条的牵伸力，在细纱工艺不变的情况下，牵伸钳口不能对须条中的纤维施加有效地控制，出现牵伸不开现象。车间应根据季节的变化、原料情况等因素合理控制温湿度，确保生产正常，避免出现牵伸不开现象。

问：并条、粗纱、细纱三个纺纱工序需要注意什么？

1. 答：并条、粗纱、细纱三个工序，要强化对浮游纤维的控制、提高纤维伸直度。尤其是细纱，合理控制摩擦力界非常有利于提高纱线质量。工艺要根据原料、品种和外部条件的变化而变化，针织用纱尽量做到"两大一小"的工艺设计。
2. 答：粗纱是纺织的一道工序，可把熟条加工成不同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用。要注意的是加强清洁工作。因黑涤纤维易脆断，黑色粉尘、短绒多，且其原料易腐蚀锭翼内壁，造成有锈斑容易挂花，操作上要求挡车工每落纱增加一次清拿锭翼花衣的工作；部保时要求检修工将每个锭翼内壁拉光、拉滑。