一、石膏减水剂对建筑石膏作用的研究（论文文献综述）
杜诗寒[1]（2021）在《石膏基自流平外加剂与砂浆配制的试验研究》文中研究指明石膏是一种绿色环保的胶凝材料,它具有生态、低碳、环保和健康的优良性能。用石膏制得的石膏基自流平砂浆作为地面找平层,在浇筑地面凝结后,地面不会产生裂缝、起鼓等现象。石膏基自流平砂浆具有节能减排的社会效益和经济效益,并且可以推动工业固体废弃物的综合利用,是一种环境友好型的绿色地面用找平砂浆。试验利用大分子量的异戊烯醇聚氧乙烯醚单体、链转移剂巯基丙酸和丙烯酸等制得石膏基专用高减水保塑型聚羧酸减水剂。试验表明,聚氧乙烯醚单体分子量为4000、酸醚比为6.5:1、链转移剂用量为2.5时制得的减水剂的减水效果最好。利用甲基丙烯酸甲酯和不饱和磷酸单酯对其进行改性试验,研究表明,该石膏减水剂具有较好的保塑性能。与其他现有适用于石膏体系的减水剂相比,本减水剂对石膏体系的减水效果更为显着、保塑性更好,并且对石膏有一定的缓凝作用,可以减少缓凝剂用量,提高石膏基自流平砂浆的力学性能,是一种性能良好的应用于石膏体系的高减水保塑型聚羧酸减水剂。系统探究了石膏、水泥、以及70～120目石英砂按不同比例配制对石膏基自流平砂浆的各项性能指标的影响,成功配制出满足标准规范的石膏基自流平砂浆基准配合比。用脱硫建筑石膏代替部分建筑石膏配制石膏基自流平砂浆,进行系列试验得出用6%的脱硫建筑石膏代替建筑石膏制得的石膏基自流平砂浆具有较合适的流动度、30 min流动度不会损失并且自流平砂浆的强度等其他性能都能满足规范要求。加入脱硫石膏可以降低对环境的污染并且节约石膏基自流平的成本,而且能降低天然石膏的开采,保护天然石膏资源。在石膏中分别加入柠檬酸、蛋白质粉、三聚磷酸钠与葡萄糖酸钠四种缓凝剂,对石膏进行同掺量对比试验。结果表明,在同掺量条件下,对石膏的初始流动度、30 min流动度损失、凝结时间和强度等适应性最好的缓凝剂为蛋白质粉。但是对于石膏基自流平砂浆而言,用蛋白质粉作为缓凝剂时,石膏基自流平砂浆的30 min流动度损失较大,单用一种缓凝剂达不到石膏基自流平砂浆的标准,所以石膏基自流平砂浆的缓凝剂需要进行复配,不同缓凝剂复配试验结果表明,石膏基自流平砂浆的流动度、凝结时间和强度影响适应性最好的为复掺的蛋白质粉与葡萄糖酸钠两种缓凝剂,掺量为蛋白质粉0.4‰和葡萄糖酸钠0.6‰。由此可知,为了达到石膏基自流平砂浆的规范要求,复掺蛋白质粉和葡萄糖酸钠两种缓凝剂对石膏基自流平砂浆的缓凝效果达到最优。
陈雪梅[2]（2021）在《磷建筑石膏在碱性环境中的水化硬化和微结构调控研究》文中指出磷石膏是湿法磷酸生产过程中排出的大宗工业固体废弃物,2019年我国磷石膏年排放量接近8000万吨,利用率约为40%。磷石膏的主要成分为二水硫酸钙,由于含有磷、氟、有机物和残酸等,使其利用难度增加,综合利用率低。磷石膏的堆存占用大量土地,对环境造成严重污染。因此,如何加快磷石膏的资源化利用进程是目前石膏行业关注的热点。磷石膏煅烧后具有水化活性,使其具备成为资源的潜力,但磷建筑石膏因杂质的影响,应用受限。石灰中和是磷石膏主要的预处理方式,但磷建筑石膏在碱性环境中的水化硬化少有研究。掌握磷建筑石膏的理化特性,开发磷建筑石膏在碱性环境中的利用技术,可提升磷石膏的防霉性、与外加剂的适应性、降低腐蚀性,对实现磷石膏的高效利用具有重要意义。因此掌握磷建筑石膏的物理化学性质,开展应用技术研究是实现磷石膏资源化利用的关键。基于此,本文以磷建筑石膏为研究对象,对碱性环境中的应用问题展开针对性的研究。主要研究内容及结果如下:（1）采用现代分析测试技术,对比研究了磷建筑石膏、脱硫建筑石膏和天然建筑石膏的物理化学性质。研究结果表明,其主要成分为β-半水硫酸钙,颗粒形貌为疏松多孔的层板状,内含纳米级的狭缝孔隙,具有较高的比表面积和标准稠度用水量。磷建筑石膏颗粒粒度分布广,存在多个粒度区间,含有的杂质包括:有机物、共晶磷、石英、黏土类矿物以及残酸。粉磨不能改变磷建筑石膏的粒度分布特征,水洗可降低P、F含量,提高pH。与脱硫建筑石膏相比,磷建筑石膏对缓凝剂具有选择性,蛋白和氨基酸类缓凝剂效果较好;其次与减水剂的适应性优于脱硫建筑石膏,其杂质会降低减水剂的作用效果,而增加细度可提高减水率;优化磷建筑石膏与外加剂的适应性可显着提升其力学性能。（2）采用ESEM原位观察技术观察了磷建筑石膏的水化过程,证实其水化机理为溶解沉淀并首次提出了颗粒的水化溶解模型,同时对酸性环境中水化过程的特征参数进行了表征。研究揭示磷建筑石膏颗粒由表面吸附杂质的半水石膏单晶体或聚晶组成,其溶解为表面溶蚀且非均匀溶解的过程,缺陷、杂质、晶界所在的位置优先溶解。溶解过程中,不规则颗粒边界趋于弧形,形成内含孔洞的絮状物中间体,进一步溶解伴随颗粒的碎裂,表现为小颗粒先于大颗粒溶解消失,但颗粒粒度呈整体降低趋势。半水石膏能够自发生成二水石膏,其水化过程包括溶解阶段、溶解-析晶阶段和平衡阶段,在水化平衡期不释放水化热,但小晶体溶解,大晶体继续生长,强度持续发展。磷建筑石膏杂质和细度的增加会促进溶解但会改变二水石膏的晶体形貌,减小水化空间能够促使晶体连生形成晶块从而降低晶体形貌对硬化体性能的影响。（3）调节溶液pH,研究磷建筑石膏在碱性环境中的水化硬化规律,发现磷建筑石膏在碱性环境水化时:半水石膏颗粒溶解受阻,晶核析出和晶体生长减缓,水化放热速率降低,宏观表现为缓凝和强度劣化。当与缓凝剂叠加作用,现象更显着,形成超缓凝。研究还发现添加无机盐和不同种类的碱可促进磷建筑石膏在碱性环境的水化,缩短凝结时间,但只有Ca（OH）2可显着改善硬化体强度。分析磷建筑石膏在碱性环境中的水化过程和晶体形貌的演变,并与脱硫建筑石膏进行对比,提出碱性环境下的影响机制:磷建筑石膏中的共晶磷发生中和反应生成Ca3（PO4）2沉淀,原位包裹半水石膏颗粒并选择吸附在二水石膏晶面上,阻碍半水石膏颗粒溶解、晶核析出以及晶体在C轴方向的生长,形成酥松的结晶网络,而过量的Ca（OH）2颗粒在发生中和反应的同时优先吸附Ca3（PO4）2,使二水石膏晶体C轴恢复生长,促进晶体网络结构的发展。（4）结合磷建筑石膏在碱性环境中的水化机制,分析了磷建筑石膏复合硅酸盐水泥的水化进程和性能,研究结果表明硅酸盐水泥可以改善磷建筑石膏短期耐水性能,但其碱性环境会影响磷建筑石膏的水化并改变二水石膏的晶体形貌,而且水化生成的Ca（OH）2不能优先吸附Ca3（PO4）2,因此复合体系需要更多的水泥水化产物包裹二水石膏晶体,形成新的网络骨架。但过硫体系中,高的硅酸盐水泥掺量易导致产品在潮湿环境和干湿循环下生成延迟钙矾石而引起开裂。
周亚超[3]（2020）在《EPS/石膏轻质保温墙体材料的制备与性能研究》文中研究表明随着经济与建筑技术的不断发展,以及人们对建筑绿色化和功能性需求的不断提升,研发绿色节能、低耗环保的建筑材料对实现节能减排和发展循环经济具有重要意义。与水泥相比,石膏基胶凝材料具有能耗低、加工工艺简单等优点。石膏基胶凝材料应用于墙体材料不仅可发挥其储量丰富的资源优势,更具有绿色环保特性。同时,废弃EPS在建筑材料中的再生利用符合当前循环经济的发展需求。EPS/石膏复合材料具有质量轻、保温隔热性能好等优点,在轻质保温围护墙体应用方面具有良好的发展前景。鉴于此,本文对轻质耐水EPS/石膏复合墙体材料的制备及其性能优化进行了系统研究。主要研究内容与结果如下:首先,对石膏胶凝材料进行耐水增强改性研究。以普通硅酸盐水泥、粉煤灰和生石灰为改性剂,在单因素试验确定三种改性剂掺量范围的基础上,采用响应曲面法根据Box-Behnken中心组合设计原理设计了三因素三水平试验。通过Design-Expert软件对试验结果进行分析,确定各材料掺量的最佳配比:石膏粉掺量69.98%、水泥掺量15.32%、粉煤灰掺量9.17%、生石灰掺量5.53%。并对优选组的抗压强度、软化系数等指标进行验证分析。结果表明:石膏基体改性后的1d抗压强度、28d抗压强度和软化系数分别为5.50MPa、20.30MPa和0.45,相对于空白石膏组分别提高了48.65%、54.96%和21.62%。为了进一步改善石膏基胶凝材料的施工性、耐水性和强度,研究了水胶比、减水剂种类和掺量、缓凝剂和研磨时间等因素对上述改性胶凝材料性能的影响。结果表明,水胶比取0.25时复合胶凝材料的工作性、抗折、抗压强度等综合性能最好。不同减水剂的试验结果显示:相比于三聚氰胺减水剂,聚羧酸减水剂掺量为0.28%时,复合胶凝材料的1d抗压强度、28d抗压强度和软化系数分别为32.10MPa、53.70MPa和0.80,较空白组分别提高了492.59%、164.53%和77.78%。与三聚氰胺减水剂相比,聚羧酸减水剂的相容性更好。缓凝剂试验结果表明,当SC类缓凝剂掺量为0.15%,复合浆体的初凝和终凝时间分别达到47min、56min时,能够满足施工操作时间以及快速脱模的要求。通过对粉体进行研磨发现:加入聚羧酸减水剂的情况下,当粉体研磨20min时,石膏、水泥和生石灰的细度分别提高了39.02%、37.53%和22.35%;1d和28d抗压强度分别为33.50MPa、61.50MPa,与研磨前相比分别提高了24.07%、32.54%。试验表明,本试验范围内,石膏基复合胶凝材料综合性能最佳对应的参数分别为:水胶比0.25、聚羧酸减水剂掺量为0.28%、缓凝剂掺量为0.15%、研磨时间为20min。选用再生EPS颗粒为骨料,与上述石膏基胶凝材料复合,制备EPS/石膏复合材料,并对其进行性能优化试验研究。首先研究了HPMC掺量对EPS/石膏复合材料性能的影响,利用Adobe Photoshop CC2018和Image-Pro Plus图形处理软件,对EPS颗粒在复合胶凝材料中的均匀程度进行定量表征。EPS粒径大小和级配对复合材料影响的试验结果表明:EPS颗粒粒径取3～5mm时,相比3mm和5mm单粒级骨料对复合材料的各项性能提升更有利。研究了EPS体积掺量:40%、50%、60%、70%和80%,对EPS/石膏复合材料强度和容重的影响,并分别探究了EPS/石膏复合材料的力学性能与EPS体积分数的关系、EPS体积分数对其表观密度和和导热系数的影响规律。此外,研究了PVA纤维对EPS/石膏复合材料性能的影响规律和改性机理。结果表明,PVA纤维可以较好地改善复合材料的抗折强度和韧性,此外纤维加入的同时可在一定程度上有利于抑制EPS颗粒的上浮。本文系统研究了EPS/石膏复合材料的制备与性能调控方法,制备出表观密度为855.20kg/m3、抗压强度为6.40MPa、导热系数为0.295W/（m·K）、软化系数为0.71的绿色轻质墙体材料,且保温性能较好,为废弃再生资源的利用和EPS/石膏复合材料在新型墙体材料中的应用提供参考。
张彪,郑光亚,刘家宁,熊瑞斌,韩跃伟,夏举佩,杨劲[4]（2020）在《减水剂对磷石膏基建筑石膏性能的影响》文中提出以云南安宁某磷肥厂的磷石膏为原料,制备了磷石膏基建筑石膏。采用四种不同类型的减水剂,即木质素磺酸钙（MG）、萘系减水剂（FDN）、三聚氰胺减水剂（SMF）、聚羧酸减水剂（PS）四种物质,考察了不同减水剂的掺量对磷石膏基建筑石膏的标准稠度用水量、减水率、凝结时间与抗折、抗压强度的影响。结果表明,MG不适合作石膏减水剂,改性效果较好的是SMF减水剂,掺入量为0.3wt%。通过对掺杂减水剂后石膏试件的SEM表征,初步对石膏减水改性过程进行了机理分析。发现减水剂主要是通过物理方法进行改性,当其加入建筑石膏水化体系中时,会使石膏内部结构变得更为致密,从而降低标准稠度用水量,最终增加石膏试件的强度。
李华志,李韶岗[5]（2019）在《减水剂对建筑石膏水化硬化的影响》文中认为研究了减水剂种类及掺量对建筑石膏工作性、水化进程及强度等的影响,从而明确不同种类减水剂对建筑石膏适应性以及减水增强效果。结果表明,萘系FDN对建筑石膏减水作用的效率较低,且加快石膏水化进程,大幅缩短凝结时间,增大浆体流动度经时损失,增强效果较一般;而聚羧酸系Point-S的减水效率较高,且延缓石膏水化进程,大幅延长凝结时间,减小浆体流动度经时损失,增强效果较好,其临界掺量仅为0.5%,此时石膏抗压强度增幅高达75%。
张帅,蒙海宁,敖林,许彦明,郭帝[6]（2019）在《减水剂对建筑石膏水化硬化的影响》文中进行了进一步梳理石膏建材具有质轻、保温、隔热、防火、可循环利用等优点。减水剂与建筑石膏材料的质量和性能存在一定的关联,所以需要对减水剂的使用量加以有效的管控,为石膏建材在建筑行业内的良好运用打下坚实的基础。文章主要研究了减水剂对建筑石膏水化硬化的影响,供相关工作人员参考。
曹文湘[7]（2019）在《保温石膏的增强改性及其内保温系统的研究》文中进行了进一步梳理A级保温材料施工性差、工程造价高、吸水率大,普遍存在空鼓、开裂、渗漏等质量问题,耐久性差,而在公共建筑和高层建筑等特殊建筑物应使用A级不燃的保温材料,所以开发新的A级不燃且保温隔热性能好的保温材料成为了当前亟需解决的突出问题。本论文以脱硫石膏为胶凝材料,掺玻化微珠等细轻集料,以缓凝剂、聚合物胶粉、纤维素醚改性,掺减水剂、水泥、α型高强石膏、纤维和憎水性膨胀珍珠岩增强,研究并配制A级不燃、保温隔热性能好、强度高、抗裂性能优异的用于外墙内保温系统的保温石膏以及与保温石膏外墙内保温系统配套的界面石膏砂浆和抗裂石膏砂浆。采用玻化微珠降低密度、缓凝剂调节凝结时间、乳胶粉增粘、纤维素醚提高保水性,探究了保温石膏的基础配比。通过减水剂降低标稠需水量、水泥增加水化产物、α型高强石膏取代、纤维增韧、骨料级配优化等多种手段对保温石膏进行增强研究,并对其增强机理进行了分析。研究了保温石膏、界面石膏砂浆和抗裂石膏砂浆的配比及性能,并对保温石膏外墙内保温系统的性能进行测试分析。脱硫建筑石膏凝结硬化快,密度较大,采用玻化微珠降低密度、缓凝剂调节凝结时间、乳胶粉增粘、纤维素醚提高保水性,确定了玻化微珠的掺量为45%,柠檬酸的掺量为0.1%,乳胶粉的掺量为1%,羟丙基甲基纤维素醚（HPMC）掺量0.6%,从而确定了保温石膏的基础配比。通过减水剂降低标稠需水量增强保温石膏,确定了聚羧酸系PC掺量在0.2%时对保温石膏增强效果好,此时水膏比为1.8,抗压强度从0.31MPa增加到0.61MPa。通过水泥增加水化产物增强保温石膏,确定了OPC掺量在10%时对保温石膏28d抗压强度增强效果好,28d抗压强度从0.31MPa增加到0.37MPa。通过α型高强石膏取代脱硫建筑石膏增强保温石膏,通过试验确定了α型高强石膏掺量在20%时,抗压强度增幅从0.31MPa增加到0.36MPa。通过纤维增韧等手段,确定了PVA纤维掺量在0.7%时增强增韧效果好,基体抗折强度从0.11MPa增加到0.2MPa,韧性指数TI超过0.21,挠度、抗折强度、韧性等均得到大幅提高。通过优化轻骨料级配增强保温石膏,确定了玻化微珠粒径分布在0.315mm2mm对保温石膏强度有利,掺15%憎水性膨胀珍珠岩,显着改善轻骨料颗粒级配,抗压强度增幅为83.9%。根据以上研究确定密度小于400kg/m3的保温石膏质量配合比为脱硫石膏:玻化微珠:憎水性膨胀珍珠岩:柠檬酸:乳胶粉:HPMC:PC减水剂:OPC:α型高强石膏:纤维=700g:485g:134g:1g:10g:6g:2g:100g:200g:6g。研究界面石膏砂浆和抗裂石膏砂浆的配比及性能,确定了保温石膏外墙内保温系统配套材料界面石膏砂浆和抗裂石膏砂浆的配比。采用PKPM软件模拟计算分析,发现保温石膏外墙内保温系统适用于夏热冬冷地区,保温层厚度在30mm,外墙的传热系数为1.21W/（m2·K）,满足65%节能设计标准。
刘若楠[8]（2019）在《耐水性脱硫石膏基保温材料的制备及其性能研究》文中研究表明脱硫石膏是由火力发电厂烟气脱硫后得到的固体废弃物,其产量巨大,且化学成分和性能与天然石膏十分相似,可替代天然石膏。因此,本文以脱硫建筑石膏为主要胶凝材料,分别研究缓凝剂、减水剂、矿物掺合料、水溶性聚合物及纤维等对脱硫石膏基胶凝材料性能的影响及其改性机理,并通过添加膨胀聚苯颗粒和中砂,研究和制备出一种耐水性脱硫石膏基保温材料体系。通过系统试验研究,主要得出以下结论:（1）柠檬酸、葡萄糖酸钠、三聚磷酸钠及六偏磷酸钠对脱硫石膏都有一定的缓凝作用,且对脱硫石膏的强度会造成不同程度的下降。当缓凝剂复掺时,缓凝效果增加,且当缓凝效果相同时,复掺缓凝剂对脱硫石膏的强度损失小于单掺缓凝剂的强度损失。其中,柠檬酸与葡萄糖酸钠复掺的强度损失最小。（2）随着萘系减水剂掺量的增加,脱硫石膏7d强度的变化趋势与2h强度相似,呈现先增大后减小的趋势,但变化趋势较平缓。在掺量为0.9%时出现最大值,抗折强度最大为3.91MPa,抗压强度最大为10.88MPa。随着聚羧酸减水剂掺量的增加,2h、7d的强度都呈现出先增大后降低的趋势,且掺量为0.15%时,2h、7d的强度最大,相比未掺加减水剂的脱硫石膏相比,强度有所提高。（3）矿渣、水泥单掺时能够提高脱硫石膏的绝干强度,但矿渣在单独加入时会降低脱硫石膏的软化系数,不利于改善脱硫石膏的耐水性;而水泥在掺量为4%时,对脱硫石膏的耐水性有一定的改善效果;矿渣和水泥复掺能有效改善脱硫石膏的耐水性。矿渣与水泥的最佳掺量为:矿渣掺量为8%、水泥掺量为4%,此时软化系数为0.81,吸水率为5.6%。（4）在适量情况下,聚乙烯醇纤维能够提高脱硫石膏的强度,尤其是抗折强度,但是效果不明显。水溶性聚合物在低掺量下对脱硫石膏的强度影响不大,但是随着掺量的增加,会造成脱硫石膏的强度降低。（5）优选并确定了配置参数,制备出综合性能较优的脱硫石膏基保温材料。其绝干抗折强度为3.15MPa,绝干抗压强度8.21MPa,吸水率为6%,软化系数为0.80,干表观密度为751 kg/m3,导热系数为0.1685W·（m·K）-1。
韩跃伟[9]（2019）在《磷石膏基建筑石膏改性及产性能评价》文中研究说明磷石膏的主要成分是二水硫酸钙（CaSO4·2H2O）,它是湿法生产磷酸时产生的固体工业副产物,每生产1吨磷酸,约排出45吨的磷石膏,由于湿法制备磷酸所产生的磷石膏中含有较多对磷石膏相关制品性能有影响的杂质,使其综合利用较为困难。目前大部分磷肥企业对磷石膏的处理方式主要以堆存为主,综合利用为辅,据统计我国的磷石膏堆存量已经超过了3亿吨,如此大量的磷石膏堆存处理占用了大量的土地,并且对周围的环境带来很大的污染。随着优质天然石膏资源的逐渐枯竭,以工业副产磷石膏作为替代资源的研究思路得到广泛的关注,提高磷石膏的综合利用率,对我国经济和环境的可持续发展具有重要意义。本文针对由磷石膏制备的建筑石膏所存在的性能缺陷,首先优化了磷石膏制备建筑石膏的工艺参数,然后对所制备的磷石膏基建筑石膏通过添加不同的外加剂进行改性,分别研究不同改性剂对其性能的影响,得到如下结论:（1）磷石膏基建筑石膏制备的最优工艺参数:煅烧温度150℃、煅烧5h、陈化时间3d。此工艺条件下制备的建筑石膏标准稠度用水量为82%;初凝时间9′30″,终凝时间15′30″;2h抗折、抗压强度分别为2.21MPa、4.43MPa,绝干抗折、抗压强度分别为4.36MPa、9.64MPa,其中2h强度达到了建筑石膏国标GB/T9776-2008中的2.0级。（2）当煅烧温度为200℃400℃时磷石膏的主要煅烧产物为Ⅲ型无水石膏;当煅烧温度为450℃550℃时磷石膏的主要煅烧产物为慢溶型硬石膏;当煅烧温度大于550℃时磷石膏的煅烧产物在不添加外加剂的情况下失去水化能力。（3）增强剂主要是通过化学作用对磷石膏基建筑石膏进行改性,本文选取了硫酸钠、尿素、硫酸铝、氢氧化铝四种物质进行单掺及混掺改性试验,结果表明增强剂单掺改性效果最好的是硫酸铝,最优掺量为1.5%,;增强剂混掺时双掺改性效果最好,最佳组合为硫酸铝1.5%+尿素0.7%,增强剂三掺以及四掺改性效果都不如单因素好。（4）减水剂主要是通过表面物理作用对磷石膏基建筑石膏进行改性,本文选取了木质素磺酸钙、萘系减水剂、三聚氰胺减水剂、聚羧酸减水剂四种物质进行减水剂单掺及复掺试验,结果表明木质素磺酸钙改性效果差,不适合作为建筑石膏的减水剂使用;其它三种减水剂单掺最优掺量分别为:聚羧酸系减水剂（0.5%）、三聚氰胺系减水剂（0.3%）、萘系减水剂（0.3%）,其中三聚氰胺减水剂改性效果最好,减水率达到了25.61%,且改性后的石膏试件强度提升明显;减水剂双掺对建筑石膏物理性能的改善与单掺相比不明显,并且会增加较高的成本,因此在减水剂使用时不选择双掺。（5）通过使用多聚磷酸钠、柠檬酸钾、动物蛋白缓凝剂三种物质对磷石膏基建筑石膏进行缓凝剂改性试验,结果表明动物蛋白缓凝剂缓凝效果最好,并且对建筑石膏的强度影响较小。因此在磷石膏基建筑石膏缓凝剂选择方面优先选择动物蛋白缓凝剂,具体掺量根据实际需求而定。（6）优化试验方案的复合改性剂配比为:1.5%硫酸铝+0.7%尿素+0.3%三聚氰胺减水剂,利用复合改性剂改性后磷石膏基建筑石膏的减水率达到了26.83%,与空白组相比改性石膏砌块2h抗折、抗压强度分别提升了45.61%、70.02%;绝干抗折、抗压强度分别提升了43.08%、77.36%,结果表明改性磷石膏基建筑石膏的性能得到了很大的提升。（7）本文以年处理100万吨磷石膏生产60万吨改性磷石膏基建筑石膏粉并加工为石膏空心砌块出售为计算依据,进行了技术经济分析,结果表明,此法可以有效处理目前磷肥企业大量堆存的磷石膏,解决由此带来的占地以及环境污染问题,并具有良好的经济效益跟环境效益,未来的市场潜力较好。
曾智源[10]（2019）在《流化床灰石膏基复合胶凝材料及改性研究》文中研究表明建筑石膏胶凝材料质轻、防火、并具有一定的隔音、保温和调湿功能,在使用过程中无毒、无味、无害,成为理想的绿色环保建材之一。但由于建筑石膏制品的强度较低及耐水性能差,使得其应用和发展受到了极大的阻碍。循环流化床灰（简称CFB灰）是循环流化床锅炉的燃烧产物,属于一种工业固废,目前大多处于露天堆积状态,占用了许多土地资源,未能得到有效利用,且在国内呈现逐渐递增的排放趋势,故迫切需要对其进行研究和有效利用。因此,本文主要采用循环流化床灰与建筑石膏复合,研究流化床灰石膏体系物理力学性能和耐水性能,并掺入外加剂以改性,同时在流化床灰石膏基复合胶凝材料中加入轻集料进行了应用初探。研究方法有以下几点:研究循环流化床灰对建筑石膏胶凝材料物理性能和力学性能的影响;分别掺加硅溶胶、有机硅防水剂、萘系减水剂对流化床灰石膏体系进行改性并研究外加剂对其物理力学性能及耐水性能的影响以及对复合体系进行微观试验分析;在石膏复合体系中加入陶粒、玻化微珠进行应用研究。通过研究得到以下结论:（1）循环流化床灰需水量大,显着增加了石膏基胶凝材料的标准稠度用水量。当掺灰比例为10%时,建筑石膏的标准稠度用水量由60%增加到67%,然后每多掺5%的灰,标准稠度用水量就多增加1%。说明了在用水量不变的情况下,流化床灰会降低该类材料的工作性。循环流化床灰能显着延长建筑石膏的凝结时间。建筑石膏在掺入流化床灰后,其初凝时间可以由5min延长最多至11min,终凝时间也可由7min延长至18min。循环流化床灰对建筑石膏的力学性能产生影响,特别是掺入较多的流化床灰时,其强度会有明显的下降,但也能有效提升建筑石膏在标准养护条件下的14d抗压强度。建筑石膏的14d软化系数也因此得到提升,对建筑石膏耐水性的改善也是有利的。通过各项性能比较,建议建筑石膏的掺灰比例范围为10%25%。（2）硅溶胶能减少建筑石膏标准稠度用水量,增加石膏工作性。同时硅溶胶会缩短建筑石膏和流化床灰石膏基复合胶凝材料的凝结时间。硅溶胶能有效提高流化床灰石膏基复合胶凝材料的力学性能和耐水性能。利用硅溶胶可以使复合石膏试样的吸水率最大降低23%。当硅溶胶掺量为1.5%时,其14d抗折强度提高了8%,14d抗压强度提高了近10%。同时当其掺量为1.5%时,复合石膏试样的抗折、抗压软化系数相对空白试样分别提升48%和37%。（3）有机硅防水剂可以大幅改善循环流化床灰石膏复合胶凝材料在标准养护条件下的力学性能和软化系数,萘系减水剂能有效减少循环流化床灰石膏复合胶凝材料的拌合用水量。两种外加剂都能够减少复合石膏制品的吸水率和提高软化系数。当有机硅掺量为0.05%最佳,其抗折、抗压软化系数分别为0.980和0.865;当萘系减水剂掺量为0.20%最佳,减水后其抗折、抗压软化系数分别为0.943和0.957。（4）轻集料能有效降低循环流化床灰石膏复合胶凝材料的体积密度,但对其制品的强度影响较大。陶粒和玻化微珠都降低了复合石膏试样的抗折、抗压强度。之后加入合适掺量的硅溶胶和萘系减水剂后强度有一定回升。
二、石膏减水剂对建筑石膏作用的研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、石膏减水剂对建筑石膏作用的研究（论文提纲范文）
（1）石膏基自流平外加剂与砂浆配制的试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 石膏基自流平砂浆的国内外发展状况 |
| 1.2.1 石膏基自流平砂浆的国外发展状况 |
| 1.2.2 石膏基自流平砂浆的国内发展状况 |
| 1.3 主要研究的内容、方法和主要路线 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 1.3.3 技术路线 |
| 第2章 试验原材料与试验方法 |
| 2.1 试验原材料 |
| 2.1.1 石膏基聚羧酸减水剂合成试验用原材料 |
| 2.1.2 石膏 |
| 2.1.3 脱硫建筑石膏 |
| 2.1.4 水泥 |
| 2.1.5 粉煤灰 |
| 2.1.6 石英砂 |
| 2.1.7 外加剂 |
| 2.1.8 水 |
| 2.2 试验设备与仪器 |
| 2.3 试验方法 |
| 2.3.1 石膏基自流平砂浆初始流动度用水率的测定 |
| 2.3.2 石膏基自流平砂浆30 分钟流动度的测定 |
| 2.3.3 石膏基自流平砂浆强度的测定 |
| 2.3.4 石膏和石膏基自流平砂浆性能表征 |
| 第3章 石膏基高减水保塑型减水剂的试验研究 |
| 3.1 石膏基聚羧酸减水剂的合成方法 |
| 3.2 正交实验设计 |
| 3.3 试验结果及分析 |
| 3.3.1 石膏基聚羧酸减水剂母液合成正交试验结果与分析 |
| 3.3.2 石膏基聚羧酸减水剂的改性研究 |
| 3.3.3 石膏基高减水保塑型聚羧酸减水剂在石膏基自流平中砂浆中的应用性能 |
| 3.3.4 石膏基聚羧酸减水剂对石膏基自流平砂浆凝结时间和强度的影响 |
| 3.4 小结 |
| 第4章 石膏基自流平砂浆的试验研究 |
| 4.1 建筑石膏基自流平砂浆的试验研究 |
| 4.1.1 建筑石膏自流平砂浆的胶凝材料的试验研究 |
| 4.1.2 胶砂比对石膏基自流平砂浆的试验研究 |
| 4.1.3 建筑石膏基自流平砂浆胶凝材料和骨料初步配合比的确定 |
| 4.2 部分脱硫建筑石膏代替建筑石膏对石膏基自流平砂浆的试验研究 |
| 4.3 小结 |
| 第5章 石膏基自流平砂浆缓凝剂的试验研究 |
| 5.1 不同缓凝剂对石膏的试验研究 |
| 5.2 不同缓凝剂对石膏基自流平砂浆的试验研究 |
| 5.3 复配缓凝剂对石膏基自流平砂浆的试验研究 |
| 5.4 小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 后记 |
| 攻读硕士学位期间论文发表及科研情况 |
（2）磷建筑石膏在碱性环境中的水化硬化和微结构调控研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 磷石膏的材料特性及预处理 |
| 1.2.2 磷石膏在建筑材料中的应用 |
| 1.3 建筑石膏研究现状 |
| 1.3.1 建筑石膏性能特点 |
| 1.3.2 水化机理 |
| 1.3.3 水化硬化性能 |
| 1.3.4 石膏晶体学特性及强度的产生 |
| 1.4 研究内容及方法 |
| 1.4.1 研究出发点 |
| 1.4.2 研究目标 |
| 1.4.3 研究内容 |
| 1.4.4 拟解决的关键问题 |
| 1.4.5 技术路线 |
| 第二章 原材料与试验方法 |
| 2.1 原材料 |
| 2.1.1 建筑石膏粉 |
| 2.1.2 辅助胶凝材料 |
| 2.1.3 外加剂 |
| 2.2 试验方法和仪器 |
| 2.2.1 基本物理力学性能测试 |
| 2.2.2 水化过程表征 |
| 2.2.3 微观性能测试 |
| 2.2.4 耐久性测试 |
| 第三章 磷建筑石膏的理化特性及应用分析 |
| 3.1 磷建筑石膏粉颗粒特性 |
| 3.1.1 外观及形貌 |
| 3.1.2 孔结构 |
| 3.1.3 预处理与粉磨 |
| 3.1.4 放射性 |
| 3.2 磷建筑石膏粉的组成 |
| 3.2.1 化学成分 |
| 3.2.2 物相组成 |
| 3.2.3 杂质分析 |
| 3.3 建筑石膏粉的物理力学性能 |
| 3.3.1 净浆物理性能 |
| 3.3.2 净浆力学性能 |
| 3.4 磷建筑石膏的应用 |
| 3.4.1 磷建筑石膏的推广 |
| 3.4.2 磷建筑石膏与外加剂的适应性 |
| 3.4.3 建筑石膏基材料的耐水性 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 磷建筑石膏水化硬化性能研究 |
| 4.1 水化过程研究 |
| 4.1.1 原位水化观察 |
| 4.1.2 水化热力学分析 |
| 4.1.3 水化特征分析 |
| 4.2 水化动力学分析 |
| 4.2.1 结晶原理 |
| 4.2.2 水化表征 |
| 4.3 硬化体显微结构 |
| 4.3.1 物相分析 |
| 4.3.2 晶体形貌 |
| 4.3.3 孔结构 |
| 4.4 磷建筑石膏水化硬化机理 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 磷建筑石膏在碱性环境的水化硬化 |
| 5.1 pH对磷建筑石膏物理力学性能的影响 |
| 5.1.1 pH对磷建筑石膏凝结时间及强度的影响 |
| 5.1.2 缓凝剂作用下pH对磷建筑石膏凝结时间及强度的影响 |
| 5.2 pH对磷建筑石膏水化进程的影响 |
| 5.2.1 水化温度 |
| 5.2.2 水化热 |
| 5.2.3 电阻率 |
| 5.3 pH对硬化体微结构的影响 |
| 5.3.1 水化程度及物相分析 |
| 5.3.2 晶体形貌 |
| 5.3.3 孔结构 |
| 5.4 机理分析 |
| 5.4.1 离子浓度 |
| 5.4.2 物相变化 |
| 5.4.3 pH演变 |
| 5.4.4 颗粒粒度演变 |
| 5.4.5 颗粒形貌变化 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 磷建筑石膏在碱性环境的水化硬化调控 |
| 6.1 无机盐对磷建筑石膏水化硬化的影响 |
| 6.1.1 无机盐对磷建筑石膏物理力学性能的影响 |
| 6.1.2 无机盐对磷建筑石膏水化进程的影响 |
| 6.1.3 无机盐对硬化体微结构的影响 |
| 6.2 晶种对磷建筑石膏水化硬化的影响 |
| 6.2.1 晶种对磷建筑石膏物理力学性能的影响 |
| 6.2.2 晶种对磷建筑石膏水化进程的影响 |
| 6.2.3 晶种对硬化体微结构的影响 |
| 6.3 无机盐及晶种作用机理分析 |
| 6.4 碱对磷建筑石膏水化硬化的影响 |
| 6.4.1 碱对磷建筑石膏物理力学性能的影响 |
| 6.4.2 碱对磷建筑石膏水化进程的影响 |
| 6.4.3 碱对硬化体微结构的影响 |
| 6.4.4 机理分析 |
| 6.4.5 Ca(OH)_2的普适性 |
| 6.5 本章小结 |
| 第七章 磷建筑石膏复合硅酸盐水泥的水化硬化性能 |
| 7.1 水泥对磷建筑石膏物理力学性能的影响 |
| 7.1.1 标稠需水量及经时损失 |
| 7.1.2 凝结时间 |
| 7.1.3 强度 |
| 7.2 水泥对磷建筑石膏水化硬化的影响 |
| 7.2.1 水化热 |
| 7.2.2 物相组成 |
| 7.2.3 微观形貌 |
| 7.3 水泥-磷建筑石膏复合材料的体积稳定性 |
| 7.4 本章小结 |
| 第八章 全文结论、创新点与展望 |
| 8.1 全文结论 |
| 8.2 本文创新点 |
| 8.3 研究展望 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
| 攻读博士学位期间发表论文 |
| 攻读博士学位期间发明专利 |
| 攻读博士学位期间参与科研项目 |
| 攻读博士学位期间参加会议 |
| 攻读博士学位期间参加国际课程 |
| 攻读博士学位期间获奖情况 |
| 致谢 |
（3）EPS/石膏轻质保温墙体材料的制备与性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 石膏基墙体材料的研究与应用现状 |
| 1.2.1 石膏基墙体材料及其存在的问题 |
| 1.2.2 石膏改性的研究现状 |
| 1.3 EPS基复合墙体材料的研究现状与趋势 |
| 1.4 研究目的和意义 |
| 1.5 本文研究内容 |
| 1.6 技术路线图 |
| 第二章 原材料与试验方法 |
| 2.1 原材料 |
| 2.1.1 石膏 |
| 2.1.2 粉煤灰与生石灰 |
| 2.1.3 水泥 |
| 2.1.4 EPS颗粒 |
| 2.1.5 化学外加剂 |
| 2.1.6 聚乙烯醇纤维 |
| 2.2 试验所用主要仪器及设备 |
| 2.3 试验方法 |
| 2.3.1 石膏标准稠度用水量 |
| 2.3.2 凝结时间 |
| 2.3.3 表观密度 |
| 2.3.4 吸水率 |
| 2.3.5 抗折强度 |
| 2.3.6 抗压强度 |
| 2.3.7 软化系数 |
| 2.3.8 浆体的粘度 |
| 2.3.9 导热系数 |
| 2.3.10 干缩 |
| 2.3.11 抗冻性 |
| 2.3.12 SEM |
| 第三章 石膏基复合胶凝材料体系耐水增强改性 |
| 3.1 响应曲面法 |
| 3.2 基于响应曲面法的石膏基复合胶凝材料体系耐水增强优化 |
| 3.2.1 Box-Behnken试验设计 |
| 3.2.2 二阶响应曲面模型 |
| 3.2.3 水泥-粉煤灰对石膏基体性能的影响 |
| 3.2.4 水泥-生石灰对石膏基体性能的影响 |
| 3.2.5 粉煤灰-生石灰对石膏基体性能的影响 |
| 3.2.6 参数优化及试验验证 |
| 3.2.7 SEM分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 改性石膏基复合胶凝材料性能调控 |
| 4.1 水胶比对石膏基复合胶凝材料性能的影响 |
| 4.1.1 水胶比对复合胶凝材料凝结时间、表观密度和流动性的影响 |
| 4.1.2 水胶比对复合胶凝材料强度和吸水率的影响 |
| 4.2 减水剂对石膏基复合胶凝材料的影响 |
| 4.2.1 减水剂掺量对复合胶凝材料流动性的影响 |
| 4.2.2 减水剂掺量对复合胶凝材料力学性能的影响 |
| 4.3 缓凝剂对石膏基复合胶凝材料凝结时间的影响 |
| 4.4 研磨时间对石膏基复合胶凝材料性能的影响 |
| 4.4.1 研磨时间对石膏基复合胶凝材料比表面积与流动度的影响 |
| 4.4.2 研磨时间对石膏基复合胶凝材料力学性能的影响 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 EPS/石膏复合墙体材料的性能研究 |
| 5.1 HPMC掺量对EPS/石膏复合材料性能的影响 |
| 5.1.1 HPMC掺量对石膏基复合材料流动性的影响 |
| 5.1.2 HPMC掺量对石膏基复合材料流变特性的影响 |
| 5.1.3 EPS/石膏复合材料的匀质性调控与表征 |
| 5.1.4 HPMC掺量对石膏基复合材料力学性能的影响 |
| 5.2 EPS粒径与级配对EPS/石膏复合材料性能的影响 |
| 5.2.1 EPS粒径与级配对EPS/石膏复合材料基本物理性能的影响 |
| 5.2.2 EPS粒径与级配对EPS/石膏复合材料力学性能的影响 |
| 5.2.3 EPS粒径与级配对EPS/石膏复合材料吸水率和导热系数的影响 |
| 5.2.4 EPS粒径与级配对EPS/石膏复合材料抗冻性的影响 |
| 5.3 EPS掺量对EPS/石膏复合材料性能的影响 |
| 5.3.1 EPS掺量对EPS/石膏复合材料表观密度的影响 |
| 5.3.2 EPS掺量对EPS/石膏复合材料吸水率的影响 |
| 5.3.3 EPS掺量对EPS/石膏复合材料力学性能的影响 |
| 5.3.4 EPS掺量对EPS/石膏复合材料导热系数的影响 |
| 5.3.5 EPS掺量对EPS/石膏复合材料干缩性能的影响 |
| 5.3.6 EPS掺量对EPS/石膏复合材料抗冻性的影响 |
| 5.4 PVA纤维掺量对EPS/石膏复合材料性能的影响 |
| 5.4.1 PVA纤维掺量对EPS/石膏复合材料流动性的影响 |
| 5.4.2 PVA纤维掺量对EPS/石膏复合材料表观密度的影响 |
| 5.4.3 PVA纤维掺量对EPS/石膏复合材料力学性能的影响 |
| 5.4.4 PVA纤维掺量对EPS/石膏复合材料吸水率和导热系数的影响 |
| 5.4.5 PVA纤维掺量对EPS/石膏复合材料干缩性能的影响 |
| 5.4.6 PVA纤维掺量对EPS/石膏复合材料抗冻性的影响 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文及参与的科研项目 |
（4）减水剂对磷石膏基建筑石膏性能的影响（论文提纲范文）
| 0 引 言 |
| 1 实 验 |
| 1.1 实验原料 |
| 1.2 实验方法 |
| 1.3 分析方法 |
| 1.4 表征方法 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 减水剂对磷石膏基建筑石膏性能的影响 |
| 2.1.1 MG对磷石膏基建筑石膏性能的影响 |
| 2.1.2 FDN对磷石膏基建筑石膏性能的影响 |
| 2.1.3 SMF对建筑石膏性能的影响 |
| 2.1.4 PS对磷石膏基建筑石膏性能的影响 |
| 2.2 微观结构及机理探讨 |
| 3 结 论 |
（5）减水剂对建筑石膏水化硬化的影响（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 试验 |
| 1.1 原材料 |
| 1.2 测试方法 |
| 2 试验结果与讨论 |
| 2.1 减水剂对建筑石膏标准稠度需水量的影响 |
| 2.2 减水剂对建筑石膏流动度经时损失的影响 |
| 2.3 减水剂对建筑石膏凝结时间的影响 |
| 2.4 减水剂对建筑石膏水化温升的影响 |
| 2.5 减水剂对建筑石膏强度的影响 |
| 3 结论 |
（6）减水剂对建筑石膏水化硬化的影响（论文提纲范文）
| 引言: |
| 1 试验 |
| 1.1 原材料 |
| 1.2 测试方法 |
| 2 试验结果与讨论 |
| 2.1 减水剂对建筑石膏流动度经时损失的影响 |
| 2.2 减水剂对建筑石膏凝结时间的影响 |
| 2.3 减水剂对建筑石膏水化温升的影响 |
| 2.4 减水剂对建筑石膏强度的影响 |
| 3 结论 |
（7）保温石膏的增强改性及其内保温系统的研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 我国建筑节能现状 |
| 1.1.2 外墙保温的重要性 |
| 1.2 外墙保温的方式及特点 |
| 1.2.1 外墙外保温 |
| 1.2.2 外墙内保温 |
| 1.3 外墙保温材料国内外研究现状 |
| 1.3.1 A级不燃保温材料研究性状 |
| 1.3.2 保温石膏研究现状 |
| 1.4 夏热冬冷地区气候特点及内保温适应性分析 |
| 1.4.1 夏热冬冷地区气候特征(以重庆为例)及建筑保温隔热需求 |
| 1.4.2 夏热冬冷地区(以重庆为例)外墙内保温技术适应性分析 |
| 1.5 研究意义 |
| 1.6 保温石膏研制存在的主要问题及研究内容 |
| 1.6.1 存在的主要问题 |
| 1.6.2 研究内容 |
| 1.6.3 研究目标 |
| 2 原材料与试验方法 |
| 2.1 原材料 |
| 2.1.1 脱硫建筑石膏 |
| 2.1.2 膨胀玻化微珠 |
| 2.1.3 憎水性膨胀珍珠岩 |
| 2.1.4 α 型高强石膏 |
| 2.1.5 缓凝剂 |
| 2.1.6 可再分散性乳胶粉 |
| 2.1.7 减水剂 |
| 2.1.8 羟丙基甲基纤维素醚 |
| 2.1.9 水泥 |
| 2.1.10 纤维 |
| 2.1.11 河砂 |
| 2.2 试验方法 |
| 2.2.1 脱硫建筑石膏的性能测试 |
| 2.2.2 保温石膏的制备与性能测试方法 |
| 2.2.3 保温石膏标准稠度需水量和保水率的测定 |
| 2.2.4 压折比计算 |
| 2.2.5 水化温度和水化热的测定 |
| 2.2.6 断裂能和韧性指数的计算 |
| 2.2.7 硬化体微结构分析 |
| 3 保温石膏的基础配比及改性研究 |
| 3.1 缓凝剂对脱硫石膏性能的影响 |
| 3.2 玻化微珠对保温石膏性能的影响 |
| 3.3 乳胶粉对保温石膏性能的影响 |
| 3.4 纤维素醚对保温石膏性能的影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 保温石膏的增强研究 |
| 4.1 减水剂增强保温石膏 |
| 4.1.1 减水剂对保温石膏流动性的影响 |
| 4.1.2 减水剂对保温石膏物理力学性能的影响 |
| 4.1.3 减水剂对保温石膏水化进程的影响 |
| 4.1.4 减水剂对保温石膏硬化体微结构的影响 |
| 4.2 水泥增强保温石膏 |
| 4.2.1 水泥对保温石膏物理力学性能的影响 |
| 4.2.2 水泥对保温石膏水化硬化的影响 |
| 4.3 α型高强石膏增强保温石膏 |
| 4.3.1 α 型高强石膏对保温石膏物理力学性能的影响 |
| 4.3.2 α 型高强石膏对保温石膏水化硬化的影响 |
| 4.4 纤维增强保温石膏 |
| 4.4.1 纤维对保温石膏物理力学性能的影响 |
| 4.4.2 纤维对保温石膏水化硬化的影响 |
| 4.5 优化轻骨料级配增强保温石膏 |
| 4.5.1 玻化微珠和憎水性膨胀珍珠岩颗粒级配分布 |
| 4.5.2 玻化微珠颗粒级配对保温石膏性能的影响 |
| 4.5.3 优化骨料级配对保温石膏性能的影响 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 保温石膏及其外墙内保温系统的研究 |
| 5.1 保温石膏配比及性能 |
| 5.2 内保温系统构造 |
| 5.3 界面石膏砂浆 |
| 5.4 抗裂石膏砂浆 |
| 5.5 保温石膏外墙内保温系统的性能 |
| 5.6 本章小结 |
| 6 保温石膏外墙内保温能耗量化分析 |
| 6.1 不同围护结构(砌体)外墙保温的热工性能分析 |
| 6.2 外墙内保温计算模拟 |
| 6.2.1 模拟工程简介 |
| 6.2.2 保温石膏外墙内保温节能设计方案模拟 |
| 6.3 本章小结 |
| 7 结论及展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| A 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| B 学位论文数据集 |
| 致谢 |
（8）耐水性脱硫石膏基保温材料的制备及其性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 主要符号表 |
| 1.绪论 |
| 1.1 脱硫石膏基保温体系的研究背景 |
| 1.2 脱硫石膏性能的研究现状 |
| 1.2.1 脱硫石膏耐水性的研究现状 |
| 1.2.2 石膏缓凝剂的研究现状 |
| 1.2.3 脱硫石膏力学性能的研究现状 |
| 1.2.4 石膏基保温材料的研究现状 |
| 1.3 研究内容、方案和技术路线 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究方案 |
| 1.3.3 技术路线 |
| 2.原材料及实验方法 |
| 2.1 原材料 |
| 2.2 试验仪器与设备 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 凝结时间测试方法 |
| 2.3.2 试件成型及力学性能测试 |
| 2.3.3 耐水性测试方法 |
| 2.3.4 脱硫石膏轻质保温材料导热系数的测定 |
| 2.3.5 脱硫石膏轻质保温材料干表观密度的测定 |
| 2.3.6 脱硫石膏水化温度测试方法的测定 |
| 3.外加剂对脱硫石膏性能影响的研究 |
| 3.1 缓凝剂对脱硫石膏性能的影响 |
| 3.1.1 柠檬酸对脱硫石膏性能的影响 |
| 3.1.2 葡萄糖酸钠对脱硫石膏性能的影响 |
| 3.1.3 三聚磷酸钠对脱硫石膏性能的影响 |
| 3.1.4 六偏磷酸钠对脱硫石膏性能的影响 |
| 3.1.5 复掺缓凝剂对脱硫石膏性能的影响 |
| 3.2 减水剂对脱硫石膏力学性能的影响 |
| 3.2.1 萘系减水剂对脱硫石膏力学性能的影响 |
| 3.2.2 聚羧酸减水剂对脱硫石膏力学性能的影响 |
| 3.3 外加剂作用机理分析 |
| 3.3.1 缓凝剂作用机理分析 |
| 3.3.2 减水剂作用机理分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 4.脱硫石膏耐水性能的研究 |
| 4.1 单掺矿渣对脱硫石膏耐水性能的研究 |
| 4.2 单掺水泥对脱硫石膏耐水性能的研究 |
| 4.3 矿渣与水泥复掺对脱硫石膏耐水性能的研究 |
| 4.4 耐水机理分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 5.纤维和有机聚合物对脱硫石膏力学性能的影响 |
| 5.1 纤维对脱硫石膏力学性能的影响 |
| 5.2 水溶性聚合物对脱硫石膏力学性能的影响 |
| 5.2.1 聚乙烯醇聚合物对脱硫石膏力学性能的影响 |
| 5.2.2 羟丙基甲基纤维素对脱硫石膏力学性能的影响 |
| 5.3 本章小结 |
| 6.脱硫石膏基保温材料的性能研究 |
| 6.1 脱硫石膏基保温材料力学性能的研究 |
| 6.2 脱硫石膏基保温材料干密度的研究 |
| 6.3 脱硫石膏基保温材料保温性能的研究 |
| 6.4 本章小结 |
| 7.结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 硕士研究生在读期间的研究成果 |
| 致谢 |
（9）磷石膏基建筑石膏改性及产性能评价（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 磷石膏概述 |
| 1.1.1 磷石膏的产生 |
| 1.1.2 磷石膏的特性 |
| 1.1.3 磷石膏的利用现状 |
| 1.2 磷石膏制品的改性研究现状 |
| 1.2.1 改性磷石膏复合胶凝材料研究现状 |
| 1.2.2 改性磷石膏基建筑石膏研究现状 |
| 1.3 目前存在的问题 |
| 1.4 主要研究内容 |
| 1.5 研究目的及意义 |
| 1.5.1 研究目的 |
| 1.5.2 研究意义 |
| 第2章 试验材料和方法 |
| 2.1 试验原料、仪器及试剂 |
| 2.1.1 试验主要原料 |
| 2.1.2 试验主要仪器 |
| 2.1.3 试验主要化学试剂 |
| 2.2 试验技术路线和试验方法 |
| 2.2.1 试验技术路线 |
| 2.2.2 试验方法 |
| 第3章 煅烧温度对磷石膏性能的影响研究 |
| 3.1 温度对磷石膏形成建筑石膏的影响 |
| 3.1.1 磷石膏的TG-DSC分析 |
| 3.1.2 煅烧温度对磷石膏失水率的影响 |
| 3.1.3 煅烧温度对三相组成的影响 |
| 3.1.4 煅烧温度对磷石膏基建筑石膏物理性能的影响 |
| 3.1.5 陈化时间对磷石膏基建筑石膏物理性能的影响 |
| 3.1.6 微观结构及机理分析 |
| 3.2 高温对磷石膏基无水石膏性能的影响 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 磷石膏基建筑石膏的改性研究 |
| 4.1 增强剂对磷石膏基建筑石膏性能的影响 |
| 4.1.1 增强剂单掺对磷石膏基建筑石膏性能的影响 |
| 4.1.2 增强剂复配对磷石膏基建筑石膏性能的影响 |
| 4.1.3 微观结构及机理分析 |
| 4.2 减水剂对磷石膏基建筑石膏性能的影响 |
| 4.2.1 减水剂单掺对磷石膏基建筑石膏性能的影响 |
| 4.2.2 减水剂双掺对磷石膏基建筑石膏性能的影响 |
| 4.2.3 微观结构及机理分析 |
| 4.3 缓凝剂对磷石膏基建筑石膏性能的影响 |
| 4.3.1 柠檬酸钾缓凝剂对磷石膏基建筑石膏性能的影响 |
| 4.3.2 动物蛋白缓凝剂对磷石膏基建筑石膏性能的影响 |
| 4.3.3 多聚磷酸钠缓凝剂对磷石膏基建筑石膏性能的影响 |
| 4.3.4 不同缓凝剂的效果对比及结果分析 |
| 4.3.5 微观结构及机理分析 |
| 4.4 不同外加剂复掺对磷石膏基建筑石膏性能的影响 |
| 4.4.1 试验方案 |
| 4.4.2 结果分析及比较 |
| 4.4.3 微观结构及机理分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 技术经济分析 |
| 5.1 投资成本分析 |
| 5.1.1 生产纲领 |
| 5.1.2 生产工艺 |
| 5.1.3 总投资估算 |
| 5.2 项目收益分析 |
| 5.2.1 生产成本估算 |
| 5.2.2 项目产品销售额 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 结论与建议 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 创新点 |
| 6.3 建议 |
| 谢辞 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（10）流化床灰石膏基复合胶凝材料及改性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究目的及意义 |
| 1.2 建筑石膏概述 |
| 1.2.1 建筑石膏的特性 |
| 1.2.2 建筑石膏的研究现状 |
| 1.3 循环流化床灰概述 |
| 1.3.1 循环流化床灰的特性 |
| 1.3.2 循环流化床灰的国内外研究现状 |
| 1.4 本论文的主要研究内容 |
| 第二章 原材料与实验方法 |
| 2.1 原材料 |
| 2.1.1 脱硫建筑石膏 |
| 2.1.2 循环流化床灰 |
| 2.1.3 水泥 |
| 2.1.4 外加剂 |
| 2.1.5 轻集料 |
| 2.1.6 水 |
| 2.2 实验仪器与用具 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 细度、标准稠度用水量与凝结时间的测定 |
| 2.3.2 试件的制备与养护 |
| 2.3.3 力学性能的测定 |
| 2.3.4 吸水率、软化系数及表观密度的测定 |
| 第三章 循环流化床灰对建筑石膏的性能影响 |
| 3.1 循环流化床灰的特性 |
| 3.1.1 主要化学成分 |
| 3.1.2 物理性能 |
| 3.1.3 微观形貌特征 |
| 3.2 对建筑石膏的性能影响 |
| 3.2.1 对标准稠度用水量的影响 |
| 3.2.2 对凝结时间的影响 |
| 3.2.3 对力学性能的影响 |
| 3.2.4 对软化系数的影响 |
| 3.2.5 水化产物微观特征 |
| 3.3 水泥对建筑石膏性能的影响对比 |
| 3.3.1 对标准稠度用水量的影响 |
| 3.3.2 对凝结时间的影响 |
| 3.3.3 对力学性能的影响 |
| 3.3.4 对软化系数的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 硅溶胶对循环流化床灰石膏基胶凝材料的影响 |
| 4.1 对建筑石膏的性能影响 |
| 4.1.1 对标准稠度用水量的影响 |
| 4.1.2 对凝结时间的影响 |
| 4.1.3 对力学性能的影响 |
| 4.1.4 对软化系数的影响 |
| 4.2 对石膏基复合胶凝材料凝结时间的影响 |
| 4.3 对石膏基复合胶凝材料力学性能的影响 |
| 4.4 对石膏基复合胶凝材料软化系数的影响 |
| 4.5 石膏基复合胶凝材料的水化产物微观特征 |
| 4.5.1 SEM分析 |
| 4.5.2 XRD分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 其他外加剂对循环流化床灰石膏基复合胶凝材料的影响 |
| 5.1 防水剂对循环流化床灰石膏基复合胶凝材料的影响 |
| 5.1.1 对凝结时间的影响 |
| 5.1.2 对力学性能的影响 |
| 5.1.3 对软化系数的影响 |
| 5.1.4 水化产物微观特征 |
| 5.2 减水剂对循环流化床石膏基复合胶凝材料的影响 |
| 5.2.1 对凝结时间的影响 |
| 5.2.2 对力学性能的影响 |
| 5.2.3 对软化系数的影响 |
| 5.2.4 水化产物微观特征 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 轻集料+流化床灰石膏基复合胶凝材料的研究 |
| 6.1 陶粒+石膏基复合胶凝材料的 |
| 6.1.1 体积密度 |
| 6.1.2 力学性能 |
| 6.2 玻化微珠+石膏基复合胶凝材料 |
| 6.2.1 体积密度 |
| 6.2.2 力学性能 |
| 6.3 外加剂改性轻集料+流化床灰石膏基复合胶凝材料 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 主要结论 |
| 7.2 研究展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 作者简历及在学研究成果 |
四、石膏减水剂对建筑石膏作用的研究（论文参考文献）
- [1]石膏基自流平外加剂与砂浆配制的试验研究[D]. 杜诗寒. 山东建筑大学, 2021
- [2]磷建筑石膏在碱性环境中的水化硬化和微结构调控研究[D]. 陈雪梅. 东南大学, 2021(02)
- [3]EPS/石膏轻质保温墙体材料的制备与性能研究[D]. 周亚超. 河南大学, 2020(02)
- [4]减水剂对磷石膏基建筑石膏性能的影响[J]. 张彪,郑光亚,刘家宁,熊瑞斌,韩跃伟,夏举佩,杨劲. 硅酸盐通报, 2020(05)
- [5]减水剂对建筑石膏水化硬化的影响[J]. 李华志,李韶岗. 新型建筑材料, 2019(07)
- [6]减水剂对建筑石膏水化硬化的影响[J]. 张帅,蒙海宁,敖林,许彦明,郭帝. 城市建设理论研究(电子版), 2019(16)
- [7]保温石膏的增强改性及其内保温系统的研究[D]. 曹文湘. 重庆大学, 2019(01)
- [8]耐水性脱硫石膏基保温材料的制备及其性能研究[D]. 刘若楠. 西安建筑科技大学, 2019(06)
- [9]磷石膏基建筑石膏改性及产性能评价[D]. 韩跃伟. 昆明理工大学, 2019(04)
- [10]流化床灰石膏基复合胶凝材料及改性研究[D]. 曾智源. 重庆交通大学, 2019(06)