冲压模具设计与制造论文

问:求模具设计与制造专业论文题目
  1. 答:模具设计与制造旨在培养掌握模具设计与制造基础专业知识,具有较强的实际工作能力,能在生产第一线从事模具设计、工艺设计、模具制造、模具维修、质量管理等工作,适应机械模具行业生产、管理、服务第一线需要的,具有良好职业道德和创新精神的高素质技能型专门人才。下面是学术堂整理的关于模具设计与制造的论文题目,欢迎大家阅读参加:
    1、冲压模具设计与制造中数字化技术的应用探讨
    2、模具设计与制造的现状及发展趋势
    3、CAD/CAM技术在模具设计与制造的应用探究
    4、探析逆向工程技术在机械模具设计制造中的应用
    5、冲压模具设计与制造教学设计与实践
    6、关于汽车冲压模具设计制造与维修
    7、模具设计与制造的现状及发展趋势
    8、北京高职模具设计与制造(3D打印)专业职业能力分析与研究
    9、数字化技术的模具设计与制造研究
    10、项目教学法在模具设计与制造专业中的应用
    11、仿形技术在模具设计制造中的应用探讨
    12、《塑料模具设计与制造》课程教学效果考核新方法的探索与思考
    13、北京高职模具设计与制造专业定位研究
    14、构建模具设计与制造专业实践教学体系的研究
    15、浅谈高职模具设计与制造课程实践安排
问:密封垫罩冲压工艺与模具设计毕业论文应该如何写
  1. 答:本次毕业设计的是密封垫罩冲压件的模具设计。该冲压件是一个高14.5㎜的带凸缘制件,其材料为1Cr18Ni9,属奥氏体不锈钢,具有良好的韧性、塑性、焊接性及抗腐蚀性能,但切削加工性能较差。厚度为0.5㎜,主要加工尺寸14.5㎜和Ф72㎜为IT12到IT14级,圆角半径均为R3㎜,工件四周相隔1200分布有三个由圆弧和矩形构成的孔,但他的外形具有对称性。 根据工件的形状和技术要求,进行冲压工艺性分析,可以认为,该零件形状属旋转体,是一般带凸缘圆筒形件,且d凸/d和h/d都比较合适,拉深工艺性好。圆角半径R3较大,不需要整形工序,直接可成形。主要加工尺寸14.5㎜和Ф72㎜可通过增加切边工序来达到精度要求。Ф72㎜圆周上的三个缺槽由半径为3㎜的半圆和矩形构成,圆中心距精度要求不高,只需采用普通冲模(即工作部分采用IT8级以下制造精度)冲制,同时为保证三个缺槽和直径为Ф19㎜的孔的同轴度,加工时应以Ф19㎜孔定位,三个缺槽同时冲出。 从以上对密封垫罩冲压件的形状分析当中不难看出,它需要经过落料,拉深,冲孔,翻边,切边等冲压工序,但它需要几次拉深,能否一次翻边成形,翻边预制孔尺寸如何计算以及冲缺槽应该采用哪种方式和如何布置等成为本次设计的重点和难点。至于需几次拉深,拉深的圆角半径等以及冲压件工艺的计算将在后面加以叙述,在此就不在叙述,(后附零件图一份)
  2. 答:本次毕业设计的是密封垫罩冲压件的模具设计。该冲压件是一个高14.5㎜的带凸缘制件,其材料为1Cr18Ni9,属奥氏体不锈钢,具有良好的韧性、塑性、焊接性及抗腐蚀性能,但切削加工性能较差。厚度为0.5㎜,主要加工尺寸14.5㎜和Ф72㎜为IT12到IT14级,圆角半径均为R3㎜,工件四周相隔1200分布有三个由圆弧和矩形构成的孔,但他的外形具有对称性。 根据工件的形状和技术要求,进行冲压工艺性分析,可以认为,该零件形状属旋转体,是一般带凸缘圆筒形件,且d凸/d和h/d都比较合适,拉深工艺性好。圆角半径R3较大,不需要整形工序,直接可成形。主要加工尺寸14.5㎜和Ф72㎜可通过增加切边工序来达到精度要求。Ф72㎜圆周上的三个缺槽由半径为3㎜的半圆和矩形构成,圆中心距精度要求不高,只需采用普通冲模(即工作部分采用IT8级以下制造精度)冲制,同时为保证三个缺槽和直径为Ф19㎜的孔的同轴度,加工时应以Ф19㎜孔定位,三个缺槽同时冲出。 从以上对密封垫罩冲压件的形状分析当中不难看出,它需要经过落料,拉深,冲孔,翻边,切边等冲压工序,但它需要几次拉深,能否一次翻边成形,翻边预制孔尺寸如何计算以及冲缺槽应该采用哪种方式和如何布置等成为本次设计的重点和难点。至于需几次拉深,拉深的圆角半径等以及冲压件工艺的计算将在后面加以叙述,在此就不在叙述,(后附零件图一份) 查看原帖>>
    记得采纳啊
问:模具设计与制造
  1. 答:基本上你说的都差不多了,不过很多企业看的是能力而不是证,先说设计师证吧,首先你是本专业或其他大专出生也就是大专毕业,上三级模具设计培训课后并且连续本工作一年就可以考三级的模具设计师证了。考二级的就是要先得到三级的,然后还要去上三级的培训课且工作满两年,学历要求为硕士研究生!设计走的路也不好走,就是多学多看多做,也就是经验问题,你如果是一直打工顶多就是做厂长了工资也不少1万到年薪百万不等,最好是自己当老板,当然当老板的资本也不少啊,设备都贵啊,模具比的就是设备技术!经验最重要!!!
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