线切割机床设计论文综述

问：数控线切割机床由哪几部分组成？简述数控线切割机床的加工原理。

1. 答：数控线切割分为：1.，电柜，包括，电脑控制系统，高频控制系统和步进电机控制系统。
   2，机床，包括，丝桶，加工区，步进电机等。
   加工原理：将工件固定在加工区，启动丝桶电机，打开高频后，靠钼丝与工件之间的放电融化工件，再由电脑控制步进电机实现要求尺寸及工艺，从而实现加工。
2. 答：由床身(床台)主体,控制器,水箱组成.
   加工原理和电焊类似,只是线切割能精确控制放电量,在加工过程中,没有焊丝填充,故可以切落下来

问：典型机床的维修技术的论文

1. 答：可以买一本，机床维修方面的书，就解决了。
   内容太多。不好仔细回答。我就是搞机床维修的。

问：线切割机床的工作原理

1. 答：线切割原理是金属丝（钼丝、铜丝等）连续移动作电极，并在金 属丝和工件中进行脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进 行切割加工。线切割一般用于各种复杂和精密的工件加工，随着 线切割的发展已经被广泛应用。快走线和中走丝线切割是我国独 有的，国内一些好的厂家比如苏州宝玛等公司生产的中走丝，加 工速度比快走丝快，精度也不比慢走丝差。
2. 答：电火花线切割机床是采用钼丝或硬性黄铜丝作为电极丝，电极丝在高频脉冲电压作用下，击穿液体介质，形成火花放电，同时产生大量的热，使工件表面的金属局部熔化甚至气化，加上液体介质的冲洗作用，以及通过控制器控制拖板运动，使电极丝按预定的轨迹进行切割加工。
3. 答：其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
   线切割技术原理：
   线切割加工是通过电火花的放电原理对零件进行加工。将工件接入脉冲电源正极，采用钼丝或铜丝作为切割金属丝，将金属丝接高频脉冲电源负极作为工具电极，利用火花放电对加工零件进行切割。
   脉冲电源提供加工能量，加工过程中应用专用的线切割工作液清除加工中产生的碎屑。在电场的作用下，阴极和阳极表面分别受到电子流和离子流的轰击，使电极间隙内形成瞬时高温热源使局部金属熔化和气化。
   气化后的工作液和工件材料蒸汽瞬间迅速膨胀，在这种热膨胀以及工作液冲压的共同作用下，熔化和气化的工件材料被抛出放电通道，至此完成一次火花放电过程。
4. 答：线切割机床的工作原理有很多，烦请大家多查看，机型确定后就是生产厂家了，重点是技术优势、产品的稳定性、质量信誉和产品价格的比较。但是用户只要做到眼见为实，这些干扰也就不攻自破，所以用户在选购线切割机床时一定要看实物，看样件，特别是高厚度切割要现场试切演示和用加工模具的方法去现场验证，这样用户才能心中有数。
   用户只要做到以上几点，我相信是能够选出您满意的线切割机床的。
   有疑问请咨询上海特略精密数控机床有限公司。
5. 答：所谓切，相当于电焊机正负极，两级发生电蚀现象，电焊机是电蚀焊条，线切割电蚀加工工件，由于线切割电极丝细所以电蚀的间隙就小，就是这么所谓切出来。 希望你你能听明白

问：什么是线切割？优点有哪些？

1. 答：原理是通过一根高速运动的钢线带动附着在钢丝上的切割刃料对硅棒进行摩擦，从而达到切割效果。在整个过程中，钢线通过十几个导线轮的引导，在主线辊上形成一张线网，而待加工工件通过工作台的下降实现工件的进给。硅片多线切割技术与其他技术相比有：效率高，产能高，精度高等优点。是目前采用最广泛的硅片切割技术。多线切割技术是硅加工行业、太阳能光伏行业内的标志性革新，它替代了原有的内圆切割设备，所切晶片与内圆切片工艺相比具有弯曲度（BOW）、翘曲度（WARP）小，平行度（TAPER）好，总厚度公差（TTA）离散性小，刃口切割损耗小，表面损伤层浅，晶片表面粗糙度小等等诸多优点。
2. 答：电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。如今，线切割机床已占电火花机床的大半。
3. 答：呵呵，不同行业的线切割含义是不一样的，设备也是不一样的，据我所知这里的线基本上是指金刚线。
4. 答：割洞比铣床要漂亮，精度要高。光滑。快走丝，中走丝，慢走丝
5. 答：线切割一般指电火花线切割加工，其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等。
   它具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。