一、溶剂脱沥青装置完成技改（论文文献综述）
李明灯[1]（2016）在《催化裂化装置油浆经减压蒸馏生产重交沥青组分的工业化实施》文中进行了进一步梳理沥青是一种粘弹性体,沥青的质量、性能取决于其化学组成,基于此,通过不同的组分的增减来调控其化学组成从而大量生产沥青是目前最主要的手段。中国石化荆门分公司加工的原油品种虽然不是生产沥青的理想原料,不能直接生产沥青。但是副产的糠醛抽出油和催化油浆芳烃含量高,石蜡含量低,胶质沥青质含量适中,是沥青的优良调合原料。为了提高企业经济效益,本文利用脱油沥青、催化油浆和减四线抽出油为主要原料,进行了一催和二催油浆混兑、实沸点蒸馏、不同切割温度重油浆与脱油沥青调合以及不同切割温度重油浆与脱油沥青和减四线抽出油调合AH-70和AH-90重交沥青的相应试验研究工作。实验结果表明,单独用拔头油浆调合时,AH-70调合沥青的针入度比为50.7,达不到大于55的GB/T 15180-2010﹙以下简称国标﹚的要求。AH-90刚达到指标要求,但针入度比和软化点富余量均较小,应对原料性质波动的弹性小,有质量风险。采用拔头油浆、适量的减四线抽出油与脱油沥青三组分调合时,调合的AH-70和AH-90沥青性质均可符合国标的要求。沥青混合料试验结果表明,三组分调合的AH-70沥青,每一个指标能满足《公路沥青路面施工技术规范》中“所有气候分区”的技术标准。荆门分公司改造前的沥青装置生产的沥青蜡含量高达5.6%,只能生产建筑沥青,不能生产道路沥青;改造后的沥青生产装置生产的沥青蜡含量小于3.0%,其余关键指标针入度、软化点、延度等也均满足国标要求,抗开裂性能良好,市场占有率越来越高。装置投产后,取得了较好的经济效益,也为企业的重油平衡起到了关键作用。
赵凯[2]（2016）在《ROSE技术在溶剂脱沥青工艺中的应用及优化》文中研究指明为了合理利用克拉玛依石化公司的减压渣油,增加脱沥青油的收率,设计并建设了克拉玛依石化公司80万t/a丙烷脱沥青装置。在充分掌握国内外同类型溶剂脱沥青技术的基础上,为进一步提高装置技术的先进性、可靠性并降低操作费用,本研究通过对ROSE技术和DEMEX技术进行对比,结合自身特点,通过综合考虑,克石化丙烷脱沥青工艺最终选用了ROSE（渣油超临界溶剂脱沥青）技术。课题结合ROSE技术的特点,对沥青分离塔及DAO分离塔的效率,工艺技术的操作参数、装置能耗、溶剂消耗、产品的收率和质量等进行了分析,并考察了ROSE技术的实施效果。在超临界塔的分离过程中,90%以上的溶剂可以得到回收并参与换热;与原有装置相比,能耗由之前的28.52千克标油/吨降低了2.69千克标油/吨,而脱沥青油收率提高了3.50%,体现了ROSE技术在丙烷脱沥青装置上的应用优势。为进一步验证ROSE工艺技术的应用情况,将丙烷脱沥青装置的加工量提高到100t/h,进行了大负荷标定。标定结果表明,产品质量合格,设备运行基本平稳,但溶剂消耗量较大,装置能耗也相对较高,同时,装置出现了不同程度的瓶颈问题,表明ROSE工艺技术还有优化的潜力。针对标定发现的问题,为了充分发挥ROSE工艺技术的优势,在2015年大检修期间,对丙烷脱沥青装置的设备（包括泵、换热器、风机、塔等）、溶剂系统、压力系统、空冷系统、换热系统、加热炉系统等进行了优化和改造,精简了设备数量,减少了中间换热环节,避免了重复性操作。优化结果表明,装置运行稳定,产品质量100%合格;能耗为24.76千克标油/吨,比优化前的25.83千克标油/吨降低了1.07千克标油/吨。
宋计军[3]（2016）在《A石化公司检修项目管理研究》文中研究表明石化企业大检修是一个庞杂的系统工程,检修工期短,作业范围广,施工环境复杂多变,用火、有限空间作业、高空作业、起吊等特殊作业交叉进行,参与检修的施工队伍多,往往由于大检修组织协调以及过程控制出现问题,导致装置停工后无法在计划时间内重新投入生产,甚至发生安全事故,给企业带来巨大的经济损失。基于上述背景,本文在相关文献研究的基础上,结合项目管理相关理论,阐述了A石化公司检修项目管理现状,在此基础上利用模糊综合模型评价项目管理的效果,根据评价结果指出了项目管理中存在的问题和产生问题的原因,并提出了提高项目管理效果的保障措施。
刘振中[4]（2016）在《丙烷脱沥青装置优化运行研究》文中研究表明溶剂脱沥青工艺作为重油的主要加工工艺之一,具有不可替代的作用与地位。当前我国交通事业迅速发展,用环烷基原料油经溶剂脱沥青工艺,在生产润滑油的同时还可生产各种牌号道路沥青。目前新疆油田每年有优质低凝稠油200万吨,可生产减压渣油117.6万吨/年。其减压渣油中含有30万吨的高品质重质润滑油组分,为了充分利用这部分优质资源,需要有100万吨/年丙烷脱沥青加工能力。本文通过介绍某公司沥青加工现状,阐述了丙烷脱沥青生产装置的分配、加工方案选择的原因及优点。随后介绍了新建80万吨/年丙烷脱沥青装置概况以及新装置建成后面临制约加工量的问题。通过更换大的压缩机缸体、增设消泡剂系统、用水冲洗空冷器管束,进而增设循环柴油冲洗线,使装置加工量得以提高。然而通过实际操作发现:沥青闪蒸系统在设计上存在缺陷:沥青闪蒸塔（D-107）设计尺寸较小,且闪蒸塔进口管线至塔顶距离短,导致塔顶出口管线气相丙烷上升气速过大,容易夹带沥青泡沫,携带沥青的丙烷气进入空冷管束后结焦,细小焦块通过中压丙烷后冷器（E-111）,长期堆积后影响冷却器的冷却效果,中压系统温度、压力逐渐升高,进一步制约装置加工量提高。在对沥青闪蒸塔D-107进行分析后,发现沥青闪蒸塔发生携带的根本原因在于两相分离不充分,因此增加两相的分离时间即可达到充分分离的效果。经查设计和基本操作参数,重新设计并投用了沥青闪蒸塔D-107/A。通过以上改造,使80万吨/年丙烷脱沥青装置加工量提高到设计值。同时,两套丙烷脱沥青装置加工方案得以优化,公司获得更大效益。文章还对两套不同工艺丙烷脱沥青装置的运行状况做了简介,同时对80万吨/年丙烷脱沥青装置进行了标定。提出了80万吨/年丙烷脱沥青装置大加工量运行下需注意的问题,为同类装置的运行管理提供了较好的经验。
王超[5]（2013）在《降低镇海炼化Ⅵ硫磺回收装置能耗的PDCA研究》文中研究说明质量管理是企业管理的重要组成部分，是专业技术和管理技术的紧密结合，它围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，实现改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益的主要目标。本文从质量管理学的角度，运用PDCA管理模式，对降低Ⅵ硫磺回收装置能耗进行了一些积极的探索，即系统地挖掘Ⅵ硫磺回收装置在生产运行中可优化的环节与急需解决的问题，运用正交分解等统计工具，找出问题症结，确定主要原因，开展计划（P）、执行（D）、检查（C）、处理（A）周而复始的PDCA循环活动，提高了员工操作技能水平、调整装置最佳工艺参数组合、优化了装置设备方案，最终使能耗逐年下降，取得了预期目标。同时在整个PDCA实践过程中，还提升了质量管理水平。当然，对不可解决的问题及末端因素，可以再次PDCA循环进行积极的预防与优化，从而建立一套适用装置运行的PDCA循环模式。同时也希望能够为其他石化企业同类装置降本增效的过程中提供一点借鉴意义。
陈延军[6]（2012）在《溶剂脱沥青装置的可行性研究》文中研究指明我国是能源消费大国,人均需求量和消耗量正在不断增长,而石油这种不可再生资源日益短缺,且原油重质化趋势在不断增大。同时,国家油价在需求量增加的价格驱动关系下,呈现出逐年增长的趋势。因此,对于炼化企业来说,重质油轻质化加工越来越凸显出其重要地位。溶剂脱沥青是重油轻质化的有效途径之一。它与其它重质油加工手段相比,是一种纯物理抽提过程,在较低的温度下进行,没有破坏原有重质油的结构,所得脱沥青油产率高,残炭和重金属含量低,可提供良好的催化裂化二次加工的原料。本文首先根据装置建设必要性、工艺技术的选择、建设政策符合性、建设位置适宜性、人员配备数量、运行能耗高低、安全风险评价、环境影响评价、技术经济评价等方面对长庆石化公司建设溶剂脱沥青装置进行了可行性研究,然后根据装置运行的实际效果,对实际工艺参数的影响和对下游催化裂化装置的影响进行了分析,从而验证装置的可行性。研究结果表明：此项目的开工建设和实际生产运行均是可行的。该装置实施后,脱沥青油产品残碳脱除率大于50%,金属脱除率大于60%,可大大改善下游催化裂化装置的操作条件,并能生产30#道路沥青副产品。开工近两年来,该项目为长庆石化公司创造了不小的收益,在其它炼厂可推广应用。
张宾宾[7]（2009）在《石大科技集团自主创新能力评价与提升研究》文中提出党的十七大报告提出,提高自主创新能力,建设创新型国家,是国家发展战略的核心,是提高综合国力的关键。报告明确要求坚持走中国特色自主创新道路,把增强自主创新能力贯彻到现代化建设各个方面,到2020年,我国的自主创新能力显着增强,科技进步对经济增长的贡献率大幅上升,进入创新型国家行列。石油炼化业是我国重要的支柱产业,关系着国家安全和国民经济命脉。我国石油炼化业的历史,是自主创新的发展史。上世纪五十年代起我们就开始重视技术消化和吸收,重视自主品牌的建设,一些具有国际竞争力的石化产品,就是那个时期开始打造的。改革开放至今,石油炼化产业得到巨大发展,在许多领域已经取得了令人瞩目的成就,自主创新进入了一个崭新的阶段。中国石油炼化业要想拥有科学的产业链,并在此基础上形成强大的竞争力,除了坚持自主创新,没有第二条路。因此,正确认识石油炼化企业自主创新能力的内涵,通过科学地评价及时把握石油炼化企业自主创新活动的效果,引导炼化企业不断提高自身的自主创新能力,是摆在我们面前亟待解决的重大问题之一。本论文主要从以下几方面进行研究:首先,分析了自主创新的有关理论,构建了本文研究所需的理论基础和框架;其次,对我国石油炼化企业自主创新的现状进行了深入分析,概括和总结了近年来我国石油炼化企业在提升自主创新能力方面取得的成绩和存在的问题,并指出了我国石油炼化业自主创新面临的严峻挑战;再次,根据科学性、现实性、可比性及可操作性原则,将石油炼化业自主创新能力分解为R&D能力、工程化能力、市场营销能力、创新资源管理及创新组织管理五个组成部分,从而构建了包括5个二级指标、24个三级指标的石油炼化业自主创新能力评价体系;接着,针对石大科技集团的自主创新的发展历史和现状,对石大科技集团自主创新能力的状况进行了实证分析和评价,找出了石大科技集团在自主创新能力方面存在的问题和不足;最后,在总结全文研究的基础上,提出了提升石大科技集团自主创新能力的对策和建议。
宋昭峥,刘希,郑爱萍,唐飞[8]（2008）在《原油高价运行下我国基础油生产技术的探讨》文中研究说明回顾了2002年到2008上半年国际原油价格。指出了我国润滑油基础油生产技术在当前原油高价运行下存在的问题:对于传统基础油生产工艺,炼制原油种类的增多导致基础油的质量下降以及设备腐蚀;对于基础油加氢工艺,主要是装置开工率不足。提出要充分了解哪些原油适合传统的基础油生产工艺,对不同的原油应采取分炼、分输、分储,加大对基础油加氢工艺的科研力度,掌握高档基础油结构性质,提高我国润滑油的生产技术水平,缓解原油价格增长给润滑油行业带来的压力。
柴智[9]（2006）在《塔河沥青及沥青混合料性能研究》文中研究指明目前我国公路基础建设迅猛发展，对优质道路沥青特别是重交道路沥青需求量急剧攀升，大力发展国产优质道路沥青势在必行。因此，以需求为目标，依据公路建设的要求对国产沥青开发并对国产沥青的开发和性能改善提出指导是十分必要的。 本文在借鉴国内外相关研究成果的基础上，对南疆塔河重质稠油炼制的塔河道路沥青性能进行研究。结合原油和渣油性质、炼化工艺及沥青组分分析，在对塔河沥青进行性能试验并分析评价的基础上，分析塔河原油与生产工艺对塔河沥青性能影响作用。进而针对塔河沥青性能进行沥青混合料的配比设计，并在混合料配比设计结论指导下进行混合料路用性能研究试验，系统分析混合料性能以及塔河沥青与混合料性能影响关系。从而深入认识和客观评价塔河沥青及混合料的性能，为塔河沥青及混合料的生产应用提供技术基础和依据。
赵德强[10]（2006）在《兰州石化分公司炼油厂生产方案优化研究》文中提出随着中国加入WTO,对国内炼油企业都带来了极大的冲击。根据炼油厂自身的特点,如何在竞争中立于不败之地,如何最大限度发挥有限资源的作用,及时调整生产经营行为,以最小的人力、物力、财力朝着效益最大化方向发展,使炼油厂实现生产方案最优化,是面临的一个迫切问题。 本文对兰州石化分公司炼油厂生产中存在的问题进行了分析,通过掌握详细的生产信息,在市场分析的基础上,提出了生产优化方案。重点以兰州石化分公司炼油厂二套催化裂化车间为例,运用线性规划方法,建立了生产计划与生产调度方案优化模型,并对影响参数进行了敏感性分析,找出了重要的影响参数,最终得出了优化方案,实现了车间的生产计划与生产调度方案优化,达到了提高车间经济效益和降低成本的目的。结合炼油厂的实际情况,本文提出生产方案优化运行要注意的问题,最后根据炼油厂生产方案优化运行工作中存在的问题,提出了调整措施。
二、溶剂脱沥青装置完成技改（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、溶剂脱沥青装置完成技改（论文提纲范文）
（1）催化裂化装置油浆经减压蒸馏生产重交沥青组分的工业化实施（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 引言 |
| 1.1 课题来源及背景 |
| 第2章 文献综述 |
| 2.1 国内道路沥青及其组分生产技术简介 |
| 2.1.1 原油通过常减压蒸馏直接生产道路沥青 |
| 2.1.2 减压渣油通过溶剂脱沥青生产沥青组分 |
| 2.1.3 催化油浆及糠醛抽出油生产沥青组分 |
| 2.1.4 减压渣油氧化或半氧化生产沥青组分 |
| 2.2 国外沥青生产工艺技术简介 |
| 2.3 我国沥青生产现状和发展趋势 |
| 第3章 切割油浆调合重交沥青试验 |
| 3.1 原料情况 |
| 3.2 技术指标 |
| 3.3 油浆混兑和蒸馏 |
| 3.4 拔头油浆和半沥青调合道路沥青 |
| 3.5 拔头油浆与抽出油和半沥青调合道路沥青 |
| 3.6 AH-70 混合料评价试验结果 |
| 3.7 小结 |
| 第4章 催化油浆切割装置投产前沥青生产状况 |
| 4.1 丙烷脱沥青装置生产脱油沥青(半沥青) |
| 4.2 氧化沥青装置生产建筑沥青 |
| 4.3 糠醛精制重套装置生产抽出油 |
| 第5章 油浆切割装置的建设实施 |
| 5.1 原料及产品 |
| 5.2 产品方案 |
| 5.3 物料平衡 |
| 5.4 主要操作条件 |
| 5.5 工艺流程简述 |
| 5.6 主要设备选型 |
| 5.6.1 减压蒸馏塔(C-801) |
| 5.6.2 喷射器 |
| 5.7 设备平面布置 |
| 5.8 公用工程消耗 |
| 5.8.1 水耗量 |
| 5.8.2 电耗量 |
| 5.8.3 蒸汽耗量 |
| 5.8.4 压缩空气耗量 |
| 5.8.5 含油污水 |
| 5.9 能耗 |
| 5.10 装置“三废”排放 |
| 5.11 装置边界条件 |
| 5.11.1 原料 |
| 5.11.2 产品 |
| 5.11.3 水系统 |
| 5.11.4 蒸汽系统 |
| 5.11.5 压缩空气系统 |
| 5.12 平面布置 |
| 5.12.1 平面布置的原则 |
| 5.12.2 装置布置简介 |
| 5.13 自动控制 |
| 5.13.1 概述 |
| 5.13.2 自动控制水平 |
| 5.13.3 主要仪表选型 |
| 5.13.3.1 选型原则 |
| 5.13.3.2 仪表选型 |
| 5.13.4 仪表供电、仪表供气等设施 |
| 5.13.5 主要仪表及材料清单 |
| 5.13.6 控制室 |
| 5.14 公用工程 |
| 5.14.1 给排水 |
| 5.14.1.1 概述 |
| 5.14.1.2 催化油切割装置水量表 |
| 5.14.1.3 装置内给水排水系统划分 |
| 5.14.2 供电 |
| 5.14.2.1 设计范围 |
| 5.14.2.2 供配电系统及供电线路设计 |
| 5.14.2.3 照明设计 |
| 5.14.2.4 防雷、防静电、接地设计 |
| 5.14.3 辅助生产设施 |
| 5.14.3.1 消防设施 |
| 5.14.3.2 化验分析 |
| 5.14.3.3 三修 |
| 第6章 装置投产后质量及效果评价 |
| 6.1 道路石油沥青的标准要求 |
| 6.2 改造装置投产后产品的质量情况 |
| 6.3 装置投产前后质量分析 |
| 6.4 装置改造前后经济效益情况分析 |
| 6.4.1 装置改造前分析 |
| 6.4.2 装置改造后分析 |
| 6.4.2.1 财务评价依据 |
| 6.4.2.2 价格体系 |
| 6.4.2.3 成本费用估算的主要参数和数据 |
| 6.4.2.5 财务分析 |
| 6.4.2.6 财务评价结果 |
| 第7章 结论与建议 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 建议 |
| 参考文献 |
| 附表 |
| 附图 |
| 致谢 |
（2）ROSE技术在溶剂脱沥青工艺中的应用及优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 前言 |
| 1.1 选题的背景和意义 |
| 1.2 国内溶剂脱沥青现状及技术 |
| 1.2.1 现状 |
| 1.2.2 石油化工科学研究院(RIPP)的溶剂脱沥青技术 |
| 1.2.3 石油大学的超临界抽提脱沥青技术 |
| 1.2.4 清华大学开发的溶剂脱沥青高效萃取塔技术 |
| 1.3 国外溶剂脱沥青现状及技术 |
| 1.3.1 现状 |
| 1.3.2 ROSE工艺技术 |
| 1.3.3 Demex工艺技术 |
| 1.3.4 溶剂脱沥青工艺技术(LEDA) |
| 1.3.5 Solvahl技术 |
| 1.4 溶剂脱沥青技术发展趋势 |
| 1.4.1 广泛使用混合C4等重溶剂 |
| 1.4.2 使用完善的组合工艺 |
| 1.5 本课题的主要研究内容 |
| 第二章 克拉玛依石化公司溶剂脱沥青技术比选 |
| 2.1 克石化公司溶剂脱沥青装置现状 |
| 2.2 ROSE(渣油超临界溶剂脱沥青)技术 |
| 2.3 Demex技术 |
| 2.4 ROSE工艺技术和DEMEX工艺技术比较 |
| 2.4.1 工艺比较 |
| 2.4.2 综合能耗比较 |
| 2.4.3 广州石化引进ROSE技术的使用情况 |
| 2.5 ROSE工艺技术的选取 |
| 2.5.1 ROSE工艺技术简易流程图 |
| 2.5.2 ROSE工艺的关键技术 |
| 2.5.3 ROSE技术的选用 |
| 第三章 ROSE技术在溶剂脱沥青装置的应用 |
| 3.1 ROSE技术的特点 |
| 3.2 ROSE技术实施后效果 |
| 3.2.1 主要操作参数对比 |
| 3.2.2 装置能耗 |
| 3.2.3 溶剂消耗 |
| 3.2.4 轻脱油收率 |
| 3.2.5 脱沥青油收率 |
| 3.2.6 脱沥青油质量 |
| 第四章 溶剂脱沥青装置的标定 |
| 4.1 目的 |
| 4.2 标定条件 |
| 4.3 工艺标定部分 |
| 4.3.1 加工量、产品量及收率标定 |
| 4.3.2 溶剂、消泡剂消耗 |
| 4.3.3 各单项能耗标定 |
| 4.4 设备标定部分 |
| 4.4.1 机、泵设备核算 |
| 4.4.2 热交换器设备核算 |
| 4.4.3 导热油加热炉设备核算 |
| 4.4.4 塔设备核算 |
| 4.5 标定结果分析 |
| 4.5.1 工艺方面分析 |
| 4.5.2 设备方面分析 |
| 4.5.3 消耗方面分析 |
| 第五章 ROSE技术在溶剂脱沥青装置的优化 |
| 5.1 装置能耗优化分析 |
| 5.1.1 新水 |
| 5.1.2 循环水 |
| 5.1.3 电 |
| 5.1.4 10公斤蒸汽 |
| 5.1.5 工艺燃料 |
| 5.2 优化节能技措的实施及效果 |
| 5.2.1 将高压电机更换为低压电机,并增加变频 |
| 5.2.2 鼓引风机加装变频 |
| 5.2.3 采取先进的超临界回收技术 |
| 5.2.4 沥青系统加入消泡剂 |
| 5.2.5 中压系统增设溶剂闪蒸回收 |
| 5.2.6 中压空冷增加柴油冲洗流程 |
| 5.2.7 加热炉节能技术改造 |
| 5.2.8 装置增加高压空冷优化冷却系统 |
| 5.2.9 优化更换沥青闪蒸罐 |
| 5.3 装置适应性优化调整 |
| 5.4 装置优化后的节能效果 |
| 5.5 装置优化后的平稳效果 |
| 5.5.1 Ⅱ套丙烷装置 |
| 5.5.2 Ⅲ套丙烷装置 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
（3）A石化公司检修项目管理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 前言 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国内研究现状 |
| 1.2.2 国外研究现状 |
| 1.3 研究的主要内容和方法 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 第2章 项目管理相关概念和理论 |
| 2.1 项目管理的相关概念 |
| 2.1.1 项目的定义 |
| 2.1.2 项目管理的定义 |
| 2.2 项目管理的内容 |
| 2.2.1 项目计划 |
| 2.2.2 项目控制 |
| 2.3 项目管理的相关理论 |
| 2.3.1 项目进度控制理论 |
| 2.3.2 成本管理理论 |
| 2.3.3 质量管理理论 |
| 第3章 A石化公司检修项目管理现状及效果评价 |
| 3.1 A石化公司概况 |
| 3.2 A石化公司检修管理现状 |
| 3.2.1 检修项目的内容 |
| 3.2.2 检修进度计划 |
| 3.2.3 检修项目的特点 |
| 3.2.4 检修管理方式 |
| 3.3 A石化公司检修项目管理效果评价 |
| 第4章 A石化公司检修项目管理中存在问题及其成因 |
| 4.1 项目管理在A石化公司检修管理应用的必要性和可能性 |
| 4.1.1 项目管理在检修管理中应用的必要性 |
| 4.1.2 项目管理在A石化公司检修管理中应用的可能性 |
| 4.2 A石化公司检修项目管理中存在的问题 |
| 4.2.1 检修项目计划方面存在的问题 |
| 4.2.2 检修施工组织方面存在的问题 |
| 4.2.3 检修施工控制方面存在的问题 |
| 4.3 A石化公司检修项目管理问题的成因 |
| 4.3.1 项目管理理念未全面普及 |
| 4.3.2 项目管理组织机构不合理 |
| 4.3.3 项目管理模式有待完善 |
| 4.3.4 项目管理方法过于传统化 |
| 第5章 A石化公司检修项目管理水平的提升对策 |
| 5.1 强化检修项目管理理念 |
| 5.1.1 加强检修项目管理适用性宣传 |
| 5.1.2 加强项目管理培训 |
| 5.1.3 聘请专家指导 |
| 5.1.4 加强同施工单位的交流 |
| 5.2 优化检修项目管理组织机构 |
| 5.2.1 调整项目管理组织机构 |
| 5.2.2 完善项目管理制度 |
| 5.3 选择适宜的项目管理模式 |
| 5.3.1 检修项目设计阶段管理模式 |
| 5.3.2 检修项目采购阶段管理模式 |
| 5.3.3 检修项目施工阶段管理模式 |
| 5.4 采用科学的项目管理方法 |
| 5.4.1 强化承包商管理 |
| 5.4.2 采用施工网络计划控制施工进度 |
| 5.4.3 实施全过程质量管理 |
| 第6章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
（4）丙烷脱沥青装置优化运行研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 前言 |
| 1.1 绪论 |
| 1.2 新建丙烷脱沥青装置项目必要性 |
| 1.2.1 渣油加工能力不足 |
| 1.2.2 丙烷脱沥青装置新建而不利旧的原因分析 |
| 第二章 新装置简介及存在问题 |
| 2.1 装置组成 |
| 2.2 原料及产品 |
| 2.2.1 原料来源 |
| 2.2.2 产品去向 |
| 2.3 工艺原理及流程说明 |
| 2.3.1 工艺原理 |
| 2.3.2 工艺流程说明 |
| 2.4 装置概况及运行问题 |
| 2.4.1 装置概况 |
| 2.4.2 存在问题 |
| 第三章 消泡剂系统改造及效果 |
| 3.1 消泡剂注入流程 |
| 3.2 消泡剂对操作的影响 |
| 3.2.1 沥青闪蒸塔及汽提塔液位降低 |
| 3.2.2 闪蒸塔顶携带现象缓解 |
| 3.2.3 低压系统负荷降低 |
| 3.2.4 沥青外送状况得以改善 |
| 3.3 设置消泡剂系统对装置的影响 |
| 3.3.1 丙烷单耗降低 |
| 3.3.2 实现装置长周期平稳运行 |
| 第四章 工艺解决方案 |
| 4.1 水冲洗措施及其弊端 |
| 4.2 增设柴油冲洗 |
| 4.2.1 增设中压空冷柴油冲洗 |
| 4.2.2 增设中压后冷柴油冲洗 |
| 4.3 设计新闪蒸塔减少沥青携带 |
| 4.3.1 原沥青闪蒸塔的现状 |
| 4.3.2 设计方案数据 |
| 4.3.3 设计方案的优化 |
| 4.3.4 两种设计方案的对比 |
| 4.4 新建沥青闪蒸塔效果 |
| 第五章 改造后装置运行情况简介 |
| 5.1 工艺流程说明 |
| 5.1.1 二套丙烷脱沥青装置（II套丙烷装置） |
| 5.1.2 三套丙烷脱沥青装置(Ⅲ套丙烷装置) |
| 5.2 装置2015年全年运行情况及分析 |
| 5.2.1 生产计划完成情况分析 |
| 5.2.2 装置生产的操作技术分析 |
| 5.2.3 装置平稳率及影响分析 |
| 5.2.4 自控率及影响分析; 报警管理情况等 |
| 5.2.5 产品质量情况及原因分析 |
| 5.2.6 主要原材料消耗及变更情况进行分析 |
| 5.2.7 改造项目完成进度、投用情况 |
| 5.2.8 工艺技术管理改进和工艺纪律情况 |
| 5.2.9 能源、动力消耗（含加热炉热效率）情况及分析 |
| 5.2.10 装置生产非计划停工、事故原因分析和整改措施落实情况 |
| 5.2.11 三废处理及监测情况 |
| 5.3 年度达标对标情况及分析 |
| 5.3.1 丙烷脱沥青装置国内、国际运行水平 |
| 5.3.2 本装置近三年达标完成情况 |
| 5.3.3 国内、外同类装置相关技术最近进展（新技术、新工艺） |
| 5.4 Ⅲ套丙烷装置技术改造及投用情况 |
| 5.4.1 Ⅲ套丙烷装置中压闪蒸及回收系统隐患整改 |
| 5.4.2 Ⅱ套丙烷装置火炬线系统管架处增加蒸汽扫线 |
| 5.4.3 原料泵调和沥青线移位 |
| 5.4.4 加热炉-101 增加炉膛气体取样点 |
| 5.4.5 轻脱冷却器E-108 更换 |
| 5.4.6 D-109 切液增设调节阀 |
| 5.5 装置运行存在问题及解决方案 |
| 5.5.1Ⅱ丙烷装置存在问题及解决方案 |
| 5.5.2 Ⅲ丙烷装置存在问题及解决方案 |
| 第六章 80万吨/年丙烷脱沥青装置标定 |
| 6.1 标定目的 |
| 6.2 标定时间 |
| 6.3 标定条件 |
| 6.4 标定数据采集 |
| 6.5 工艺标定部分 |
| 6.5.1 加工量、产品量及收率标定 |
| 6.5.2 溶剂消耗、消泡剂消耗 |
| 6.5.3 各单项能耗标定 |
| 6.6 设备核算部分 |
| 6.6.1 机、泵设备核算 |
| 6.6.2 热交换器设备核算 |
| 6.6.3 导热油加热炉设备核算 |
| 6.6.4.塔设备核算 |
| 6.7 标定结果分析及注意事项 |
| 6.7.1 标定结果分析 |
| 6.7.2 满负荷运行注意事项及建议 |
| 6.8 装置优化情况 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
（5）降低镇海炼化Ⅵ硫磺回收装置能耗的PDCA研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 引言 |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景与研究意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究综述 |
| 1.2.1 国外文献综述 |
| 1.2.2 国内文献综述 |
| 1.3 本研究的思路及框架 |
| 2 炼油二部质量管理现状分析 |
| 2.1 炼油二部简介 |
| 2.1.1 炼油二部发展现状 |
| 2.1.2 炼油二部质量管理开展现状 |
| 2.2 Ⅵ硫磺回收装置能耗物料说明 |
| 2.2.1 Ⅵ硫磺装置规模及改造情况 |
| 2.2.2 主要物料性质 |
| 2.2.3 降低能耗的技术方法 |
| 3 Ⅵ硫磺装置能耗的 PDCA 研究 |
| 3.1 计划阶段 |
| 3.1.1 现状调查 |
| 3.1.2 症结分析 |
| 3.1.3 设定目标 |
| 3.1.4 原因分析并确定主要原因 |
| 3.1.5 制定对策 |
| 3.2 实施阶段 |
| 3.2.1 提高员工操作技能水平 |
| 3.2.2 调整装置工艺参数 |
| 3.2.3 优化装置设备方案 |
| 3.3 检查阶段 |
| 3.3.1 效果检查 |
| 3.3.2 验证阶段 |
| 3.4 改进阶段 |
| 3.4.1 标准化，固定成绩 |
| 3.4.2 问题总结 |
| 4 炼油二部质量管理提升措施 |
| 4.1 炼油二部质量管理制度的优化 |
| 4.2 炼油二部员工全面素质的提升 |
| 4.3 炼油二部质量文化的形成 |
| 5 本文结论及展望 |
| 5.1 研究的结论分析 |
| 5.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）溶剂脱沥青装置的可行性研究（论文提纲范文）
| 学位论文数据集 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号说明 |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 石油资源短缺 |
| 1.1.2 石油市场需求量增长迅猛 |
| 1.1.3 原油重质化趋势不断增大 |
| 1.1.4 国际油价逐年增长 |
| 1.2 溶剂脱沥青技术发展及应用 |
| 1.2.1 重油轻质化途径选择 |
| 1.2.2 溶剂脱沥青技术独特性 |
| 1.2.3 溶剂脱沥青关键技术分析 |
| 1.2.4 超临界技术的发展及应用 |
| 1.2.5 世界溶剂脱沥青装置建设情况 |
| 1.2.6 我国溶剂脱沥青装置建设情况 |
| 1.3 本文研究内容及路线 |
| 1.3.1 本文研究内容 |
| 1.3.2 本文研究路线 |
| 第二章 溶剂脱沥青建设可行性 |
| 2.1 可行性开展必要性 |
| 2.2 装置建设的必要性 |
| 2.2.1 催化装置的重要地位 |
| 2.2.2 本厂催化裂化现状 |
| 2.2.3 溶剂脱沥青技术的优势 |
| 2.3 溶剂脱沥青工艺技术的选择 |
| 2.3.1 溶剂回收方式的选择 |
| 2.3.2 溶剂的选择 |
| 2.3.3 工艺技术选择 |
| 2.3.4 本装置选用技术的优点 |
| 2.4 项目政策符合性分析 |
| 2.5 装置建设条件分析 |
| 2.5.1 自然条件分析 |
| 2.5.2 原料与产品的物流运输条件分析 |
| 2.5.3 公用工程条件分析 |
| 2.6 装置现有条件分析 |
| 2.7 装置能耗分析 |
| 2.7.1 本装置配套的主要节能措施 |
| 2.7.2 装置采取的多种节水措施 |
| 2.8 生产装置的本质安全性分析 |
| 2.8.1 炼化装置事故统计分析 |
| 2.8.2 本装置的主要危险因素分析 |
| 2.8.3 生产装置的安全保障措施 |
| 2.8.4 生产装置的本质安全性分析 |
| 2.9 本项目的环境影响分析 |
| 2.9.1 各阶段环境影响 |
| 2.9.2 环境影响因素分析 |
| 2.9.3 本装置的环境安全分析 |
| 2.9.4 针对性的环境治理措施 |
| 2.9.5 环境治理状况分析 |
| 2.10 项目技术经济评价 |
| 2.10.1 盈利能力分析 |
| 2.10.2 清偿能力分析 |
| 2.10.3 盈亏平衡分析 |
| 2.10.4 经济评价结论 |
| 第三章 装置运行效果及影响因素分析 |
| 3.1 装置操作流程 |
| 3.1.1 溶剂抽提工艺流程 |
| 3.1.2 溶剂回收工艺流程 |
| 3.1.3 本装置工艺流程简图 |
| 3.2 装置原料及产品性质 |
| 3.2.1 原料性质 |
| 3.2.2 产品性质 |
| 3.3 装置物料平衡分析 |
| 3.3.1 单元设备物料平衡 |
| 3.3.2 全装置的物料平衡分析 |
| 3.4 装置主要操作工艺参数 |
| 3.5 影响装置运行效率的因素分析 |
| 3.5.1 改变原料性质对装置的影响 |
| 3.5.2 改变溶剂比及溶剂组成对装置的影响 |
| 3.5.3 抽提温度改变对装置运行效率的影响 |
| 3.5.4 沉降时间长短对装置运行行为的影响 |
| 3.6 装置运行参数优化策略 |
| 3.6.1 稳定原料性质 |
| 3.6.2 控制溶剂成分 |
| 3.6.3 调整合适的生产溶剂比 |
| 3.6.4 控制合适的抽提温度 |
| 3.6.5 控制合适的沉降时间 |
| 3.7 装置实施前后效果对比分析 |
| 3.7.1 产品脱沥青油特性 |
| 3.7.2 产品脱油沥青特性 |
| 3.7.3 装置对催化装置原料组成的影响 |
| 3.7.4 装置对催化装置物料平衡的影响 |
| 第四章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者和导师简介 |
| 附件 |
（7）石大科技集团自主创新能力评价与提升研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 前言 |
| 一、研究背景及意义 |
| 二、国内外研究现状 |
| 三、研究内容 |
| 第二章 自主创新理论概述 |
| 一、自主创新理论的有关基本问题 |
| 二、企业自主创新能力评价方法 |
| 三、企业自主创新模式 |
| 第三章 我国石油炼化业自主创新现状 |
| 一、我国石油炼化业自主创新取得的成绩 |
| 二、我国石油炼化业自主创新存在的问题 |
| 三、我国石油炼化业自主创新面临的严峻挑战 |
| 第四章 石大科技集团自主创新现状 |
| 一、石大科技集团简介 |
| 二、石大科技集团自主创新取得的成绩 |
| 三、石大科技集团进行自主创新的优势 |
| 四、石大科技集团进行自主创新面临的挑战 |
| 第五章 石油炼化企业自主创新能力的评价 |
| 一、石油炼化企业自主创新能力的构成 |
| 二、石油炼化企业自主创新能力评价指标体系的构建 |
| 三、石油炼化企业自主创新能力评价指标的分析说明 |
| 四、石油炼化企业自主创新能力评价方法 |
| 第六章 石大科技集团自主创新能力评价分析 |
| 一、石大科技集团自主创新能力指标的具体分析 |
| 二、石大科技集团公司自主创新能力的综合评价 |
| 三、石大科技集团公司自主创新能力的评价结论 |
| 第七章 提升石大科技集团自主创新能力的对策 |
| 一、加快自主核心技术研发 |
| 二、加大研发投入 |
| 三、建立自主创新管理机制 |
| 四、提升自主品牌渗透力 |
| 五、加强创新人才的吸收培养并建立创新激励机制 |
| 六、以大学科技园为孵化平台、加快科技成果产业化 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
（9）塔河沥青及沥青混合料性能研究（论文提纲范文）
| 第一章 绪论 |
| 第一节 问题的提出及研究意义 |
| 第二节 国内外研究概况 |
| 第三节 主要研究内容 |
| 第二章 研究方案及试验方法 |
| 第一节 研究方案 |
| 第二节 试验方法及评价指标 |
| 第三章 塔河沥青的性能 |
| 第一节 沥青来源背景 |
| 第二节 塔河沥青性能指标 |
| 第三节 沥青路用性能评价 |
| 第四章 塔河技改沥青混合料的矿料级配选择和配合比设计 |
| 第一节 混合料的矿料性质 |
| 第二节 集料级配的初步选择 |
| 第三节 利用分形理论分析集料级配 |
| 第四节 不同级配混合料马歇尔试验分析 |
| 第五节 结合沥青混合料性能的集料连续密级配选择 |
| 第五章 塔河沥青混合料的路用性能 |
| 第一节 塔河沥青混合料的马歇尔试验 |
| 第二节 塔河沥青混合料高温稳定性能 |
| 第三节 塔河沥青混合料低温抗裂性能 |
| 第四节 塔河沥青混合料水稳定性能 |
| 第五节 塔河沥青混合料抗疲劳性能 |
| 第六章 塔河沥青及塔河沥青混合料生产应用的建议 |
| 第一节 塔河原油的加工和塔河沥青的生产 |
| 第二节 塔河沥青及混合料的生产应用 |
| 第七章 结论及建议 |
| 第一节 主要研究结论 |
| 第二节 进一步研究建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（10）兰州石化分公司炼油厂生产方案优化研究（论文提纲范文）
| 一、前言 |
| (一) 兰州石化分公司介绍 |
| (二) 炼油厂介绍 |
| (三) 炼油生产过程的特征描述 |
| 二、兰州石化分公司炼油厂生产中存在的问题剖析 |
| (一) 管理方面 |
| (二) 成本方面 |
| (三) 人力资源方面 |
| (四) 生产计划方面 |
| (五) 信息化方面 |
| (六) 生产技术方面 |
| 三、兰州石化分公司炼油厂生产方案优化设计 |
| (一) 炼油厂定位和发展目标 |
| (二) 炼油厂生产流程 |
| (三) 生产方案优化研究的意义 |
| (四) 生产方案优化层次 |
| (五) 战略方案优化 |
| (六) 生产计划方案优化模型 |
| (七) 生产调度方案优化模型 |
| (八) 开展班组成本核算 |
| 四、兰州石化分公司炼油厂生产方案优化运行要注意的问题 |
| (一) 方案优化运行的保障措施 |
| (二) 生产方案以经济效益为中心 |
| (三) 使用好炼油生产信息管理系统 |
| (四) 理顺管理机制 |
| (五) 强化人员管理 |
| 五、兰州石化分公司炼油厂生产方案优化运行后的调整 |
| (一) 方案优化运行的效果 |
| (二) 方案的调整 |
| 参考文献 |
| 后记 |
四、溶剂脱沥青装置完成技改（论文参考文献）
- [1]催化裂化装置油浆经减压蒸馏生产重交沥青组分的工业化实施[D]. 李明灯. 武汉工程大学, 2016(06)
- [2]ROSE技术在溶剂脱沥青工艺中的应用及优化[D]. 赵凯. 中国石油大学(华东), 2016(07)
- [3]A石化公司检修项目管理研究[D]. 宋计军. 中国石油大学(华东), 2016(06)
- [4]丙烷脱沥青装置优化运行研究[D]. 刘振中. 中国石油大学(华东), 2016(06)
- [5]降低镇海炼化Ⅵ硫磺回收装置能耗的PDCA研究[D]. 王超. 宁波大学, 2013(03)
- [6]溶剂脱沥青装置的可行性研究[D]. 陈延军. 北京化工大学, 2012(04)
- [7]石大科技集团自主创新能力评价与提升研究[D]. 张宾宾. 中国石油大学, 2009(03)
- [8]原油高价运行下我国基础油生产技术的探讨[J]. 宋昭峥,刘希,郑爱萍,唐飞. 现代化工, 2008(12)
- [9]塔河沥青及沥青混合料性能研究[D]. 柴智. 长安大学, 2006(12)
- [10]兰州石化分公司炼油厂生产方案优化研究[D]. 赵德强. 兰州大学, 2006(09)