PLC在无箱注塑生产线中的应用

一、PLC在无箱射压造型生产线中的应用(论文文献综述)

张凯,陈文强[1](2020)在《浅析垂直分型无箱射压造型生产线发展与应用》文中研究表明随着铸件市场的不断发展,原有的生产线模式已经难以满足市场需求。为了促进我国重工业的科技发展,垂直分型无箱射压造型生产线应运而生。其不仅密度较高,能够生产较为精密的产品,而且自动化程度也较好,生产效率和质量得到了有效保障。本文将在叙述国内垂直分型无箱射压造型生产线的发展历史及现状基础上,对当前应用现状及问题进行了剖析,然后结合实际经验提出了改善建议,最后对垂直线未来发展和方向提出了展望。

李大勇,马旭梁,王录才,刘小龙,许云东,阴世河,宋强,陈巧华,陈红兵,张友献,张培根,吴剑,吴殿杰,邱壑,侯若仙[2](2017)在《铸造技术路线图:普通砂型铸造装备与检测技术》文中进行了进一步梳理第一节概述铸造装备与检测技术是指普通砂型铸造生产过程中所涉及的熔炼、造型、制芯、混砂、浇注、清理、检测等主要设备和技术。铸造行业作为制造业及机械工业的重要组成部分,在国民经济和社会发展中占有举足轻重的地位。铸造装备是铸造工业的基础,也是铸造工业发展的重要前提条件。中国是铸造大国,但不是铸造强国。

李大勇,马旭梁,王录才,刘小龙,许云东,阴世河,宋强,陈巧华,陈红兵,张友献,张培根,吴剑,吴殿杰,邱壑,侯若仙[3](2017)在《普通砂型铸造装备与检测技术(待续)》文中认为1概述铸造装备与检测技术是指普通砂型铸造生产过程中所涉及的熔炼、造型、制芯、混砂、浇注、清理、检测等主要设备和技术。铸造行业作为制造业及机械工业的重要组成部分,在国民经济和社会发展中占有举足轻重的地位。铸造装备是铸造工业的基础,也是铸造工业发展的重要前提条件。中国是铸造大国,但不是铸造

张君霞[4](2016)在《PLC控制在高温合金定向凝固制备工艺中的应用》文中研究说明采用PLC技术对高温合金的定向凝固过程进行控制,并与常规定向凝固制备的高温合金进行了显微组织、拉伸性能和持久性能的对比与分析。结果表明:与常规定向凝固制备相比,PLC控制定向凝固制备的高温合金有效抑制了显微疏松,细化铸态组织,减小枝晶间共晶组织尺寸,提高合金的拉伸性能;抗拉强度增加23%、屈服强度增加26%。

宋志峰[5](2015)在《不同制备方法下高性能铁基永磁材料的组织与性能研究》文中认为分别采用常规方法和基于PLC的新型方法制备了铁基永磁材料Fe71.4Nd23.5Mn3RE1.1Ga0.2B0.8。结果表明,与常规制备方法相比,基于PLC的新型制备方法有利于提高磁体的取向度、获得高性能铁基永磁材料。其使I(006)/I(105)值提高89%、剩磁提高13%、磁感矫顽力提高103%、最大磁能积(BH)max增加22%、退磁曲线方形度提高5.7%。

许雪贵,黄芳[6](2015)在《基于PLC的热轧耐火钢改性研究》文中进行了进一步梳理将PLC控制技术引入到耐火钢的热轧过程中,并进行了热轧耐火钢的显微组织、力学性能和高温抗氧化性能的测试与对比分析。结果表明:热轧过程采用PLC控制技术与未采用PLC相比,可使热轧耐火钢的晶粒细化,力学性能、高温抗氧化性能、耐火性能和抗震性能得到改善,其Re,600℃与Re,室温的比值从0.73增大至0.83,屈强比从0.76减小至0.74,600℃冲击吸收功增大129.41%,600℃×100 h高温氧化后的质量增重率减小10.25%。

成炼[7](2014)在《气压式定量浇注系统模拟优化研究》文中研究说明气压式定量浇注系统具有精度高、稳定性好、易于实现自动化等特点。为了得到某重量为20kg铝合金铸件的气压式定量浇注工艺,同时掌握该系统升液压力、浇注压力、浇注时间等参数之间的关系,提出了气压式定量浇注系统的模拟优化研究。本文采用水力学模拟的研究方法。参照国外先进气压式定量浇注机,设计容量为300kg的保温炉;根据模拟实验中的几何相似原理,使用有机玻璃制作长度比尺为1:2的模拟实验装置;通过手动控制进行基础实验,对气压式定量浇注系统各参数之间的关系进行探索研究。以时间定量法为基础,设计气压式定量浇注PLC控制系统,应用MCGS组态技术,设计人机交互界面;应用自行设计的PLC控制系统,对气压式定量浇注系统进行优化研究;根据模拟实验结果,计算20kg铝合金铸件气压式定量浇注参数。研究结果表明,气压式定量浇注系统的浇注速度会随气体流量的增大而增大,当气流量恒定时,浇注的平均速度不变,气流量为0.35m3/h时,浇注过程平稳,压力维持稳定,浇注时间适中;升液管内径为15mm时浇注速度是内径为10mm时的2倍,适当增大升液管内径可以有效提高浇注效率;自行设计的气压式定量浇注PLC控制系统运行稳定、动作响应迅速、操作简单方便、故障处理及时,压力控制的误差为0.21%,满足控制要求;建立了升液压力、浇注压力、浇注时间随浇注量和浇注次数变化的数学模型,经验证,该模型的浇注误差为1.7%;依据相似原理中的压力相似准则—欧拉准则,计算得到了20kg铝合金铸件气压式定量浇注参数模型。

肖昶[8](2013)在《基于PLC的无箱射压造型生产线控制系统改造》文中提出以生产工艺为依据,用三菱PLC对具有垂直分型形式的铸造造型设备生产线进行改造,实现铸造过程的自动化。经长期运行表明,系统抗干扰能力得以有效改善,维修方便,产品质量得到保证。

寇文超[9](2013)在《Z415造型机液压系统改进及可靠性分析》文中指出造型机是铸造行业不可缺少设备。随着工业的发展,机械类零部件的铸件需求会旺盛增长,同时由于国内节能减排的需要以及对铸件品质的要求,需要对老旧设备进行改进,使之适应新的市场要求。本文针对Z415造型机工作过程出现的问题并根据生产的要求,对其液压系统进行了改进设计,并以新的液压系统为研究对象进行了可靠性分析,同时也对可靠性分析方法进行了探索。首先,针对Z415造型机原液压系统存在的工作效率低、运动冲击大、常出故障等问题,结合砂型生产过程中系统压力和砂型品质的要求,提出了改进方案:选用大排量电液比例泵做主泵源以提高工作效率,针对不同工况采取多级压力调节,对于运行过程中冲击较大的反压板液压缸采用电液比例阀控制,为提高液压系统中电液比例阀、电液换向阀及液控单向阀等液控动作的可靠性,采用双联泵分别为主泵、液控阀供控制油。同时,对系统主要元件进行了选型设计计算。其次,为评估新设计的液压系统的可靠性,建立了以砂型成型失败为顶事件的T-S故障树,对液压系统进行了可靠性分析和评估。根据底事件的故障概率对各中间事件和顶事件的故障可能性进行了定量计算,根据底事件的故障程度对中间事件和顶事件各故障状态的可能性进行了定量计算。再次,针对T-S故障树底事件故障概率和上级事件模糊可能性存在不确定性的问题,应用D-S证据理论对不同专家的经验判断数据进行合成,得到了上级事件发生的可能性区间,结合区间分析方法和T-S故障树分析方法结合,提出了T-S故障树区间分析方法,并以砂型成型失败为顶事件的T-S故障树为例,进行了算例分析,得到的结果表明本方法具有可行性。最后,针对T-S故障树区间分析方法求取上级事件故障率时,上级事件的概率区间端点是在底事件故障概率取其区间的极值时得到的,这在工程实际中往往很难发生、与实际不符,应用超椭球理论对底事件故障概率进行约束,提出基于超椭球理论的T-S故障树区间分析方法。通过算例分析结果表明,该方法具有可行性。

师德玲[10](2010)在《春天的盛典:2010’中国国际铸造博览会在北京成功举办》文中研究说明2010年5月11-14日,由中国钢铁工业协会、中国铸造协会、中国机械工程学会工业炉分会、中国耐火材料行业协会等主办的2010’中国国际铸造博览会、第十二届中国国际冶金工业展览会和

二、PLC在无箱射压造型生产线中的应用(论文开题报告)

(1)论文研究背景及目的

此处内容要求:

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例:

本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。

(2)本文研究方法

调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

三、PLC在无箱射压造型生产线中的应用(论文提纲范文)

(1)浅析垂直分型无箱射压造型生产线发展与应用(论文提纲范文)

1 我国垂直线分型无箱射压造型生产线的历史及现状
2 国内垂直线分型无箱射压造型生产线应用的现状和问题
3 垂直分型无箱射压造型生产线实际经验及对策
4 垂直分型无箱射压造型生产线未来发展及应用方向

(2)铸造技术路线图:普通砂型铸造装备与检测技术(论文提纲范文)

第一节概述
第二节关键技术
    一、熔炼装备与技术
        (一) 冲天炉熔炼过程优化控制技术
        1.现状
        2.挑战
        3.目标
        (1) 预计到2020年, 要达到的目标:
        (2) 预计到2030年, 要达到的目标:
        (二) 新能源冲天炉的开发与应用
        1.现状
        2.挑战
        3.目标
        (1) 预计到2020年, 要达到的目标:
        (2) 预计到2030年, 要达到的目标:
        (三) 冲天炉熔炼的资源综合利用及环保技术
        1.现状
        2.挑战
        3.目标
        (1) 预计到2020年, 要达到的目标:
        (2) 预计到2030年, 要达到的目标:
        (四) 感应熔炼电炉节能技术
        1.现状
        2.挑战
        3.目标
        (1) 预计到2020年, 要达到的目标:
        (2) 预计到2030年, 要达到的目标:
        (五) 电炉熔炼平台机器人操作技术
        1.现状
        2.挑战
        3.目标
        (1) 预计到2020年, 要达到的目标:
        (2) 预计到2030年, 要达到的目标:
    二、制芯装备与技术
        (一) 稳定高效的混砂系统
        1.现状
        2.挑战
        3.目标
        (1) 预计到2020年, 要达到的目标:
        (2) 预计到2030年, 要达到的目标:
        (二) 可控多样的射砂系统
        1.现状
        2.挑战
        3.目标
        (1) 预计到2020年, 要达到的目标:
        (2) 预计到2030年, 要达到的目标:
        (三) 高效节能的固化系统
        1.现状
        2.挑战
        3.目标
        (1) 预计到2020年, 要达到的目标:
        (2) 预计到2030年, 要达到的目标:
        (四) 智能闭环控制系统
        1.现状
        2.挑战
        3.目标
        (1) 预计到2020年, 要达到的目标:
        (2) 预计到2030年, 要达到的目标:
        (五) 高效精准的驱动系统
        1.现状
        2.挑战
        3.目标
        (1) 预计到2020年, 要达到的目标:
        (2) 预计到2030年, 要达到的目标:
        (六) 单元模块化集成技术
        1.现状
        2.挑战
        3.目标
        (1) 预计到2020年, 要达到的目标:
        (2) 预计到2030年, 要达到的目标:
    三、垂直分型湿型砂造型装备与技术
        (一) 自动下芯机
        1.现状
        2.挑战
        3.目标
        (1) 预计到2020年, 要达到的目标:
        (2) 预计到2030年, 要达到的目标:
        (二) 全自动浇注机
        1.现状
        2.挑战
        3.目标
        (1) 预计到2020年, 要达到的目标:
        (2) 预计到2030年, 要达到的目标:
        (三) 自动捡件机器人
        1.现状
        2.挑战
        3.目标
        (1) 预计到2020年, 要达到的目标:
        (2) 预计到2030年, 要达到的目标:
    四、湿型砂水平分型脱箱造型装备与技术
        (一) 射砂 (或填砂) 预紧实技术
        1.现状
        2.挑战
        3.目标
        (1) 预计到2020年, 要达到的目标:
        (2) 预计到2030年, 要达到的目标:
        (二) 压实技术
        1.现状
        2.挑战
        3.目标
        (三) 高效、节能技术
        1.现状
        2.挑战
        3.目标
        (1) 预计到2020年, 要达到的目标:
        (2) 预计到2030年, 要达到的目标:
    五、湿型砂水平分型有箱造型装备与技术
        (一) 先进紧实技术
        1.现状
        2.挑战
        3.目标
        (1) 预计到2020年, 要达到的目标:
        (2) 预计到2030年, 要达到的目标:
        (二) 全电动湿型砂自动造型线技术
        1.现状
        2.挑战
        3.目标
        (1) 预计到2020年, 要达到的目标:
        (2) 预计到2030年, 要达到的目标:
    六、铸造自硬砂装备与技术
        (一) 智能化连续混砂机面、背砂无人操作技术
        1.现状
        2.挑战
        3.目标
        (1) 预计到2020年, 要达到的目标:
        (2) 预计到2030年, 要达到的目标:
        (二) 桁架式大型起模翻转流涂合箱机械手
        1.现状
        2.挑战
        3.目标
        (1) 预计到2020年, 要达到的目标:
        (2) 预计到2030年, 要达到的目标:
    七、砂处理、砂再生装备与技术
        (一) 关键设备可靠性技术
        1.现状
        2.挑战
        3.目标
        (1) 预计到2020年, 要达到的目标:
        (2) 预计到2030年, 要达到的目标:
        (二) 绿色环保技术
        1.现状
        2.挑战
        3.目标
        (1) 预计到2020年, 要达到的目标:
        (2) 预计到2030年, 要达到的目标:
        (三) 智能控制技术
        1.现状
        2.挑战
        3.目标
        (1) 预计到2020年, 要达到的目标:
        (2) 预计到2030年, 要达到的目标:
    八、清理打磨装备与技术
        (一) 高效在线抛丸技术
        1.现状
        2.挑战
        3.目标
        (1) 预计到2020年, 要达到的目标:
        (2) 预计到2030年, 要达到的目标:
        (二) 感知近形加工技术
        1.现状
        2.挑战
        3.目标
        (1) 预计到2020年, 要达到的目标:
        (2) 预计到2030年, 要达到的目标:
        (三) 成套集成技术
        1.现状
        2.挑战
        3.目标
        (1) 预计到2020年, 要达到的目标:
        (2) 预计到2030年, 要达到的目标:
    九、浇注装备与技术
        (一) 感应浇注炉的独立单线圈设计
        1.现状
        2.挑战
        3.目标
        (1) 预计到2020年, 要达到的目标:
        (2) 预计到2030年, 要达到的目标:
        (二) 浇注过程智能控制系统
        1.现状
        2.挑战
        3.目标
        (1) 预计到2020年, 要达到的目标:
        (2) 预计到2030年, 要达到的目标:
    十、检测装备与技术
        (一) 熔体质量炉前综合评价技术与设备
        1.现状
        2.挑战
        3.目标
        (1) 预计到2020年, 要达到的目标:
        (2) 预计到2030年, 要达到的目标:
        (二) 造型制芯质量在线监测技术与设备
        1.现状
        2.挑战
        3.目标
        (1) 预计到2020年, 要达到的目标:
        (2) 预计到2030年, 要达到的目标:
        (三) 熔体浇注过程及铸件凝固过程在线监测技术与设备
        1.现状
        2.挑战
        3.目标
        (1) 预计到2020年, 要达到的目标:
        (2) 预计到2030年, 要达到的目标:
        (四) 铸件缺陷在线检验技术与设备
        1.现状
        2.挑战
        3.目标
        (1) 预计到2020年, 要达到的目标:
        (2) 预计到2030年, 要达到的目标:
        (五) 实验室用熔体质量综合评价系统
        1.现状
        2.挑战
        3.目标
        (1) 预计到2020年, 要达到的目标:
        (2) 预计到2030年, 要达到的目标:
        (六) 实验室用造型 (芯) 材料质量分析技术与仪器
        1.现状
        2.挑战
        3.目标
        (1) 预计到2020年, 要达到的目标:
        (2) 预计到2030年, 要达到的目标:
        (七) 实验室用铸件质量评价系统
        1.现状
        2.挑战
        3.目标
        (1) 预计到2020年, 要达到的目标:
        (2) 预计到2030年, 要达到的目标:
第三节技术路线图

(3)普通砂型铸造装备与检测技术(待续)(论文提纲范文)

1 概述
2 关键技术
    2.1 熔炼装备与技术
        2.1.1 冲天炉熔炼过程优化控制技术
        2.1.1. 1 现状
        2.1.1. 2 挑战
        2.1.1. 3 目标
        2.1.2 新能源冲天炉的开发与应用
        2.1.2. 1 现状
        2.1.2. 2 挑战
        2.1.2. 3 目标
        2.1.3 冲天炉熔炼的资源综合利用及环保技术
        2.1.3. 1 现状
        2.1.3. 2 挑战
        2.1.3. 3 目标
        2.1.4 感应熔炼电炉节能技术
        2.1.4. 1 现状
        2.1.4. 2 挑战
        2.1.4. 3 目标
        2.1.5 电炉熔炼平台机器人操作技术
        2.1.5. 1 现状
        2.1.5. 2 挑战
        2.1.5. 3 目标
    2.2 制芯装备与技术
        2.2.1 稳定高效的混砂系统
        2.2.1. 1 现状
        2.2.1. 2 挑战
        2.2.1. 3 目标
        2.2.2 可控多样的射砂系统
        2.2.2. 1 现状
        2.2.2. 2 挑战
        2.2.2. 3 目标
        2.2.3 高效节能的固化系统
        2.2.3. 1 现状
        2.2.3. 2 挑战
        2.2.3. 3 目标
        2.2.4 智能闭环控制系统
        2.2.4. 1 现状
        2.2.4. 2 挑战
        2.2.4. 3 目标
        2.2.5 高效精准的驱动系统
        2.2.5. 1 现状
        2.2.5. 2 挑战
        2.2.5. 3 目标
        2.2.6 单元模块化集成技术
        2.2.6. 1 现状
        2.2.6. 2 挑战
        2.2.6. 3 目标
    2.3 垂直分型黏土砂造型装备与技术
        2.3.1 自动下芯机
        2.3.1. 1 现状
        2.3.1. 2 挑战
        2.3.1. 3 目标
        2.3.2 全自动浇注机
        2.3.2. 1 现状
        2.3.2. 2 挑战
        2.3.2. 3 目标
        2.3.3 自动捡件机器人
        2.3.3. 1 现状
        2.3.3. 2 挑战
        2.3.3. 3 目标
    2.4 黏土砂水平分型脱箱造型装备与技术
        2.4.1 射砂 (或填、砂) 预紧实技术
        2.4.1. 1 现状
        2.4.1. 2 挑战
        2.4.1. 3 目标
        2.4.2 压实技术
        2.4.2. 1 现状
        2.4.2. 2 挑战
        2.4.2. 3 目标
        2.4.3 高效、节能技术
        2.4.3. 1 现状
        2.4.3. 2 挑战
        2.4.3. 3 目标
    2.5 黏土砂水平分型有箱造型装备与技术
        2.5.1 先进紧实技术
        2.5.1. 1 现状
        2.5.1. 2 挑战
        2.5.1. 3 目标
        2.5.2 全电动黏土砂自动造型线技术
        2.5.2. 1 现状
        2.5.2. 2 挑战
        2.5.2. 3 目标
    2.6 铸造自硬砂装备与技术
        2.6.1 智能化连续混砂机面背砂无人操作技术
        2.6.1. 1 现状
        2.6.1. 2 挑战
        2.6.1. 3 目标
        2.6.2 桁架式大型起模翻转流涂合箱机械手
        2.6.2. 1 现状
        2.6.2. 2 挑战
        2.6.2. 3 目标
    2.7 砂处理、砂再生装备与技术
        2.7.1 关键设备可靠性技术
        2.7.1. 1 现状
        2.7.1. 2 挑战
        2.7.1. 3 目标
        2.7.2 绿色环保技术
        2.7.2. 1 现状
        2.7.2. 2 挑战
        2.7.2. 3 目标
        2.7.3 智能控制技术
        2.7.3. 1 现状
        2.7.3. 2 挑战
        2.7.3. 3 目标

(4)PLC控制在高温合金定向凝固制备工艺中的应用(论文提纲范文)

1 试验材料与方法
2 试验结果及讨论
    2.1 显微组织
    2.2 拉伸性能
3 结论

(5)不同制备方法下高性能铁基永磁材料的组织与性能研究(论文提纲范文)

1 试验材料与方法
    1.1 试样材料
    1.2 试验方法
2 试验结果及讨论
    2.1 合金粉末的粒度分析
    2.2 磁体取向度分析
    2.3 显微组织分析
    2.4 磁性能测试
3 结论

(6)基于PLC的热轧耐火钢改性研究(论文提纲范文)

1 试验材料及试验方法
    1.1 试验材料及PLC 系统
    1.2 试验方法
2 试验结果及讨论
    2.1 显微组织及讨论
    2.2 力学测试结果及讨论
    2.3 高温抗氧化性能的测试结果及讨论
3 结论

(7)气压式定量浇注系统模拟优化研究(论文提纲范文)

摘要
Abstract
目录
1 绪论
    1.1 课题来源及研究背景
        1.1.1 课题来源
        1.1.2 课题研究背景
    1.2 气压式定量浇注系统简介
        1.2.1 气压式定量浇注原理
        1.2.2 气压式定量浇注定量方法
        1.2.3 气压式定量浇注系统的特点
    1.3 气压式定量浇注系统研究现状
        1.3.1 气压式定量浇注系统国外研究现状
        1.3.2 气压式定量浇注系统国内研究现状
        1.3.3 气压式定量浇注技术研究存在的问题
    1.4 水力学模拟在铸造研究中的应用
    1.5 本文的研究内容及意义
        1.5.1 研究内容
        1.5.2 研究意义
2 气压式定量浇注系统模拟装置设计
    2.1 水力学模拟实验理论依据
        2.1.1 三种相似
        2.1.2 动力相似准则
    2.2 气压式定量浇注系统模拟装置设计
        2.2.1 模拟装置的原型
        2.2.2 保温炉模拟装置设计
        2.2.3 模拟装置容量计算
    2.3 模拟实验相关元件选择
    2.4 本章小结
3 气压式定量浇注系统模拟实验研究
    3.1 实验方案
    3.2 实验方法
    3.3 实验结果与分析
        3.3.1 气体流量研究
        3.3.2 升液压力、浇注压力的研究
        3.3.3 升液管内径对浇注速度的影响
    3.4 本章小结
4 气压式定量浇注 PLC 控制系统设计
    4.1 PLC 在气压式定量浇注系统中的应用
        4.1.1 PLC 简介
        4.1.2 MCGS 简介
        4.1.3 PLC 在气压式定量浇注系统中的应用
    4.2 气压式定量浇注 PLC 自动控制方案
        4.2.1 定量方案的选择
        4.2.2 PLC 控制方案
    4.3 控制系统硬件连接
        4.3.1 控制系统各元件的选取
        4.3.2 电路连接
        4.3.3 气路连接
    4.4 PLC 程序编写和 MCGS 组态
        4.4.1 PLC 程序编写
        4.4.2 MCGS 组态
    4.5 PLC 控制系统调试
        4.5.1 PLC 和计算机通讯状态调试
        4.5.2 PLC 控制系统调试
    4.6 本章小结
5 气压式定量浇注系统优化研究
    5.1 PLC 控制系统压力控制精度研究
        5.1.1 研究方案
        5.1.2 实验结果与分析
    5.2 气体流量定量研究
        5.2.1 研究方案
        5.2.2 实验结果与分析
    5.3 升液管内径定量研究
        5.3.1 研究方案
        5.3.2 实验结果与分析
    5.4 压力、时间数学模型的建立
        5.4.1 压力、时间数学模型的初步建立
        5.4.2 数学模型的修正
        5.4.3 修正后模型的验证
    5.5 模拟实验结果推广
        5.5.1 升液压力模型推广
        5.5.2 浇注压力计算
        5.5.3 铝液浇注过程压力损失讨论
    5.6 本章小结
6 结论与展望
    6.1 结论
    6.2 展望
参考文献
攻读硕士学位期间发表的论文及所取得的研究成果
致谢

(8)基于PLC的无箱射压造型生产线控制系统改造(论文提纲范文)

1 工艺流程及其控制
2 硬件设计
3 软件设计
4 结语

(9)Z415造型机液压系统改进及可靠性分析(论文提纲范文)

摘要
ABSTRACT
第1章 绪论
    1.1 引言
    1.2 国内外造型机发展现状
        1.2.1 国外造型机发展状况
        1.2.2 国内造型机发展状况
    1.3 不确定可靠性方法研究现状
        1.3.1 区间分析方法研究状况
        1.3.2 凸集分析方法研究状况
    1.4 故障树分析方法研究现状
    1.5 课题研究意义及来源
    1.6 本文的主要研究内容
第2章 Z415 造型机介绍及液压系统改进设计
    2.1 Z415 造型机简介
        2.1.1 Z415 造型机技术参数
        2.1.2 Z415 造型机工艺流程
    2.2 Z415 造型机原液压系统介绍
        2.2.1 Z415 造型机原液压系统简介
        2.2.2 Z415 造型机液压系统存在的问题
    2.3 改进液压系统设计
    2.4 主要元件选型
        2.4.1 泵选型计算
        2.4.2 电机选型计算
        2.4.3 冷却器计算
        2.4.4 其他元件的选型
    2.5 本章小结
第3章 基于 T-S 故障树的造型机液压系统可靠性分析
    3.1 T-S 故障树分析方法
        3.1.1 T-S 模型规则
        3.1.2 T-S 故障树分析方法步骤
        3.1.3 T-S 故障树中事件描述方法
        3.1.4 T-S 故障树
        3.1.5 T-S 门
    3.2 造型机液压系统 T-S 故障树分析方法
        3.2.1 液压系统 T-S 故障树构建
        3.2.2 根据零部件故障概率计算顶事件故障状态模糊可能性
        3.2.3 根据零部件故障状态计算顶事件故障模糊可能性
    3.3 本章小结
第4章 T-S 故障树区间分析方法
    4.1 区间分析基本理论
        4.1.1 区间分析基本概念
        4.1.2 区间分析运算规则
    4.2 区间数的获取方式-证据理论
        4.2.1 证据理论的几个基本概念
        4.2.2 证据理论 Dempster 合成法则
        4.2.3 T-S 故障树上级事件模糊可能性区间的计算
    4.3 T-S 故障树区间分析方法
        4.3.1 已知零部件故障概率区间计算顶事件故障概率
        4.3.2 已知零部件故障程度区间计算顶事件故障模糊可能性
    4.4 造型机液压系统 T-S 故障树区间分析
        4.4.1 已知零部件故障概率区间计算顶事件故障概率
        4.4.2 已知零部件故障程度区间计算顶事件故障模糊可能性
    4.5 本章小结
第5章 基于超椭球模型的 T-S 故障树区间分析方法
    5.1 超椭球模型基本理论
        5.1.1 超椭球模型
        5.1.2 单位超椭球模型
    5.2 基于超椭球模型的 T-S 门算法
    5.3 基于超椭球模型的造型机液压系统 T-S 故障树区间分析
    5.4 本章小结
结论
参考文献
附录
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果
致谢
作者简介

(10)春天的盛典:2010’中国国际铸造博览会在北京成功举办(论文提纲范文)

1 铸造设备
    1.1 国内展参企业的情况
    1.2 国外厂商的情况
2 原辅材料
3 铸件
4 铸造产业集群
5 配套活动
6 结束语

四、PLC在无箱射压造型生产线中的应用(论文参考文献)

  • [1]浅析垂直分型无箱射压造型生产线发展与应用[J]. 张凯,陈文强. 中国金属通报, 2020(07)
  • [2]铸造技术路线图:普通砂型铸造装备与检测技术[J]. 李大勇,马旭梁,王录才,刘小龙,许云东,阴世河,宋强,陈巧华,陈红兵,张友献,张培根,吴剑,吴殿杰,邱壑,侯若仙. 铸造, 2017(08)
  • [3]普通砂型铸造装备与检测技术(待续)[J]. 李大勇,马旭梁,王录才,刘小龙,许云东,阴世河,宋强,陈巧华,陈红兵,张友献,张培根,吴剑,吴殿杰,邱壑,侯若仙. 铸造设备与工艺, 2017(03)
  • [4]PLC控制在高温合金定向凝固制备工艺中的应用[J]. 张君霞. 铸造技术, 2016(11)
  • [5]不同制备方法下高性能铁基永磁材料的组织与性能研究[J]. 宋志峰. 铸造技术, 2015(05)
  • [6]基于PLC的热轧耐火钢改性研究[J]. 许雪贵,黄芳. 热加工工艺, 2015(03)
  • [7]气压式定量浇注系统模拟优化研究[D]. 成炼. 中北大学, 2014(08)
  • [8]基于PLC的无箱射压造型生产线控制系统改造[J]. 肖昶. 铸造技术, 2013(07)
  • [9]Z415造型机液压系统改进及可靠性分析[D]. 寇文超. 燕山大学, 2013(02)
  • [10]春天的盛典:2010’中国国际铸造博览会在北京成功举办[J]. 师德玲. 中国铸造装备与技术, 2010(03)


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