一、全球铝轧制工业概览系列综述之十八 中国在建的铝板带箔轧制工程项目（论文文献综述）
康煜华[1]（2011）在《3104铝合金热轧过程有限元分析及应用》文中研究指明热轧加工条件对铝合金产品的组织及性能具有重要的影响。在零部件的材料加工生产中,为了达到特定的技术指标要求,其轧制规程的制订通常采用实验和纠错的方法,这种单凭重复实验的“经验”性试错方法不仅消耗大量的时间和财力,而且无法获得工艺过程中变化的全面规律,从而延滞了新材料与新产品的开发与应用。随着计算机科学的迅速发展和对材料成形过程物理规律研究的深入,有限元等数值模拟技术逐渐在材料科学与工程领域得到了广泛应用,正在深刻地改变着传统的产品设计、制造方式。热轧过程包含金属传热、变形和显微组织演变等多种现象,各种现象之间相互作用和影响。本文借助于实验研究结果,在有限变形理论的基础上,采用大型商用有限元软件MSC.Marc开发了一个热力耦合的热轧板带数学模型,可对轧制过程中3104铝合金厚度方向任意节点上的温度和变形情况进行分析和预测,同时研究了各种轧制工艺参数对热轧过程温度和变形的影响。通过用户定义子程序二次开发技术将显微组织演变特性融入上述有限元模型,可用来对轧制道次间的显微组织（静态再结晶）演变进行量化分析。其成果对于优化轧制工艺、预报产品质量和指导实际生产等,具有重要的应用价值和理论意义。本文的主要研究工作如下：1)利用Gleeble-1500热模拟机,对不同温度和变形条件下3104铝合金的高温变形行为进行了实验研究,根据实验结果,采用数理统计的方法确定了3104铝合金流变应力模型及材料常数,为热轧过程温度、变形及显微组织分析提供了理论基础。2)在实验室热轧实验台上进行了大量的实验研究,实测了不同轧制工艺条件下轧制力和温度在轧制过程中的变化情况,获得了大量的实验数据,为数值模拟计算中的一些复杂参数（如接触换热系数）的设定提供了可靠的数据论证。3)使用MSC.Marc商用非线性有限元软件,综合考虑了热轧过程中的温度及变形现象,建立了热力耦合的热轧有限元仿真模型,分析了轧制过程中轧件温度的变化规律及变形场的分布情况,并研究了工艺参数对温度变化及变形场分布的影响。4)采用双道次热压缩实验,对3104铝合金静态再结晶规律进行了实验研究,获得了3104铝合金在热加工条件下显微组织演变的规律,然后嵌入到上述热力耦合有限元模型,能够对轧制过程中的显微组织演变进行数值模拟,从而推算出轧制过程中轧件在厚度方向上的静态再结晶百分数。5)研究了多道次轧制过程中有限元实现方法中很多关键技术。采用网格重划分的技术解决了多道次热轧过程中网格严重畸变,从而影响计算精度和效率的问题；利用Marc的二次开发技术解决了多道次热轧过程有限元几何模型间节点温度、累积塑性应变以及自定义变量的数据传递问题；轧制阶段和非轧制阶段（轧制间隙）采用不同的时间步长来设计模拟工况,且根据轧制过程是否达到稳定,采用自适应步长和固定步长技术组合,合理分配计算过程中时间步长的大小和所需的时间,从而极大限度地缩短模拟时间,提高运算效率。6)为了验证所开发模型的正确和可靠性,采用该系统对工业现场“1+4”铝热连轧生产线进行了模拟,并将模拟结果与实测数据进行了对比。结果表明：本研究开发的模拟系统能够较准确地模拟热轧过程中温度、变形和显微组织的演变,可以用来设计和优化板带轧制工艺过程,提高产品加工质量。
中国版本图书馆全国图书在版编目中心[2]（2011）在《中国图书出版月度CIP数据选摘》文中提出
张志平,董芳,卢德惠[3]（2002）在《全球铝轧制工业概览系列综述之十八 中国在建的铝板带箔轧制工程项目》文中认为中国今年在建的铝板、带、箔轧制工程共31项,生产能力共计887kt/a,其中铸锭热轧生产线4条,生产能力360kt/a;铸轧机9台,生产能力91 kt/a;冷轧生产线19条,生产能力415 kt/a;箔材项目3个,轧机8台,生产能力45 kt/a。这些项目都已开工建设或签订设备合同,可全部于今年或明年投产。至于2002年9月才开始建设的项目未作介绍。2002年,中国有3条铸锭热轧生产线投产,总生产能力280 kt/a,这是中国铝板、带、箔轧制史上从未有过的,其中有一条（1+4）式热连轧生产线。今明两年有6台世界先进水平的大型铝箔轧机投产,其双零箔的生产能力达42 kt/a。
王祝堂,刘德飞[4]（2002）在《全球铝轧制工业概览系列综述之十六 中国现代铝带冷轧工业发展历程》文中提出中国现代化铝带冷轧始于1956年东北轻合金有限责任公司从苏联引进的2台1700mm4辊可逆式冷轧机的投产,经过近46年的建设与发展,特别改革开放以来的20多年的建设与发展,成就巨大。截至2002年底,中国拥有自行设计与制造的辊面宽度800mm级的4辊铝带冷轧机15台,生产能力83kt/a;辊面宽度不小于1200mm的4辊铝带冷轧机35台,生产能力509.5kt/a;引进的4辊铝带冷轧机30台,生产能力806kt/a,它们的总生产能力1398.5kt/a。1999年以来,中国铝带冷轧工业进入一个新的结构调整时期,到2010年,中国现代化4辊铝带冷轧机的生产能力可达2500kt/a,从而将成为世界第二大铝板带生产国。
二、全球铝轧制工业概览系列综述之十八 中国在建的铝板带箔轧制工程项目（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、全球铝轧制工业概览系列综述之十八 中国在建的铝板带箔轧制工程项目（论文提纲范文）
（1）3104铝合金热轧过程有限元分析及应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.1.1 3104铝合金国内外发展现状 |
| 1.1.2 罐用铝合金的质量要求 |
| 1.1.3 铝热连轧生产发展历史与现状 |
| 1.2 国内外主要研究概况 |
| 1.2.1 热轧过程温度场研究进展 |
| 1.2.2 热轧过程变形场研究进展 |
| 1.2.3 热轧过程显微组织演变研究进展 |
| 1.3 热轧过程显微组织的演变研究现状 |
| 1.3.1 动态回复与动态再结晶 |
| 1.3.2 静态回复与静态再结晶 |
| 1.4 课题的提出及研究意义 |
| 1.5 研究思路及主要研究内容 |
| 第二章 3104铝合金高温变形本构关系研究 |
| 2.1 铝合金材料本构方程的研究概况 |
| 2.2 3104铝合金变形本构关系的实验研究 |
| 2.2.1 试验材料和方法 |
| 2.2.2 热压缩实验的有效性 |
| 2.2.3 实验数据的修正 |
| 2.2.4 实验结果 |
| 2.3 3104铝合金本构关系的数理统计模型 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 轧制过程热力辊合有限元模型的建立 |
| 3.1 大变形弹塑性非线性有限元法 |
| 3.1.1 几何非线性的描述方法 |
| 3.1.2 材料非线性有限元本构方程 |
| 3.1.3 接触问题的描述方法 |
| 3.1.4 非线性方程组的求解方法 |
| 3.2 板带热轧实验研究 |
| 3.2.1 实验设备和方法 |
| 3.2.2 试件的准备 |
| 3.2.3 实验结果 |
| 3.3 有限元模型的建立 |
| 3.3.1 有限元模型 |
| 3.3.2 轧制材料物理参数 |
| 3.3.3 边界条件 |
| 3.3.4 接触摩擦 |
| 3.4 有限元模型参数的确定 |
| 3.4.1 有限元单元网络 |
| 3.4.2 接触换热系数 |
| 3.4.3 摩擦因子 |
| 3.5 有限元模拟的实验验证 |
| 3.5.1 温度场的验证 |
| 3.5.2 轧制力的验证 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 铝合金热轧过程有限元模拟及工艺分析 |
| 4.1 铝合金热轧过程数值模拟结果分析 |
| 4.1.1 温度场的数值模拟 |
| 4.1.2 变形场的数值模拟 |
| 4.2 工艺参数对轧制过程的影响及模拟分析 |
| 4.2.1 热轧过程轧制工艺参数的确定 |
| 4.2.2 工艺参数对轧件温度场的影响 |
| 4.2.3 工艺参数对轧件变形场的影响 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 铝合金热轧过程显微组织演变研究 |
| 5.1 热轧静态再结晶数学模型研究 |
| 5.1.1 经验模型 |
| 5.1.2 半经验物理模型 |
| 5.1.3 随机模型 |
| 5.2 3104铝合金静态再结晶规律实验研究 |
| 5.2.1 Gleeble双道次热压缩实验 |
| 5.2.2 实验结果 |
| 5.2.3 静态再结晶动力学模型 |
| 5.3 热轧过程显微组织的模拟 |
| 5.3.1 有限元几何模型 |
| 5.3.2 等效应变和Z参数的计算 |
| 5.3.3 数值分析结果与讨论 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 有限元模型在铝热连轧生产线中的应用 |
| 6.1 铝热连轧机的主要工艺设备描述 |
| 6.2 铝合金的热轧工艺过程及特点 |
| 6.3 多道次铝热连轧有限元模拟的关键技术 |
| 6.3.1 网格的畸变及重划分 |
| 6.3.2 自适应步长技术 |
| 6.3.3 道次间部分静态再结晶的处理 |
| 6.3.4 分段模拟及数值传递技术的实现 |
| 6.4 铝热连轧全流程数值模拟 |
| 6.4.1 轧制模拟条件 |
| 6.4.2 粗轧阶段的数值模拟分析 |
| 6.4.3 精轧阶段的数值模拟分析 |
| 6.4.4 本章小结 |
| 第七章 全文结论与认识 |
| 7.1 全文总结及创新点 |
| 7.2 将来研究工作展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间主要研究成果 |
（4）全球铝轧制工业概览系列综述之十六 中国现代铝带冷轧工业发展历程（论文提纲范文）
| 1 中国铝带冷轧的简单回顾[1] |
| 1.1 解放前的铝带冷轧 |
| 1.2 东北轻合金有限责任公司的建设 |
| 1.3 西南铝业（集团）有限责任公司的建设 |
| 1.4 铝带冷轧的振兴与大发展时期 |
| 1.5 以结构调整为主的发展时期 |
| 2 中国现代铝带冷轧工业的现状 |
| 2.1 中国自行设计与制造的4辊铝带冷轧机 |
| 2.2 4辊800 mm级铝带冷轧机 |
| 2.3 4辊不可逆式1 400 mm级铝带冷轧机 |
| 3 结束语 |
四、全球铝轧制工业概览系列综述之十八 中国在建的铝板带箔轧制工程项目（论文参考文献）
- [1]3104铝合金热轧过程有限元分析及应用[D]. 康煜华. 中南大学, 2011(12)
- [2]中国图书出版月度CIP数据选摘[J]. 中国版本图书馆全国图书在版编目中心. 全国新书目, 2011(02)
- [3]全球铝轧制工业概览系列综述之十八 中国在建的铝板带箔轧制工程项目[J]. 张志平,董芳,卢德惠. 轻合金加工技术, 2002(12)
- [4]全球铝轧制工业概览系列综述之十六 中国现代铝带冷轧工业发展历程[J]. 王祝堂,刘德飞. 轻合金加工技术, 2002(10)