一、醇酮缓冲储罐的制作（论文文献综述）
朱秦[1]（2021）在《聚丙烯装置尾气处理技术研究及工程应用》文中指出传统聚丙烯生产工艺尾气中的挥发性有机物（VOCs）在部分地区产生的环境污染严重,对人民健康造成巨大威胁,因此本论文旨在研究并改进聚丙烯生产过程中的尾气处理技术。首先,以1-丁烯为探针分子,选定了洗涤吸收法去除前段可溶性的有机组分、吸附法处理烯烃废气的工艺路线。对多种吸附剂进行实验筛选评价后,确定了 ZSM-5作为吸附小分子烯烃的最优吸附剂,考察了不同硅铝比分子筛形貌及化学成分的变化规律。其次,确定了 ZSM-5分子筛吸附1-丁烯的最佳条件:即硅铝比为40、相对湿度为70%、温度为50℃、空速为6000h-1。对脱附阶段研究后发现,在160℃的温度下,使用热氮气脱附,在吸脱附循环5次后,ZSM-5仍维持良好的吸附1-丁烯的性能。在实验室小试实验基础上,放大到侧线装置。结果显示,在侧线实验中将吸附剂放大1000倍,吸附风速控制在3000-9000 h-1之间,侧线设备安全达标运行3000小时,废气的出口浓度始终低于5ppm。进一步论证了分子筛吸附剂对小分子烯烃有优异的吸附性能,为聚丙烯生产中废气工业化治理提供可靠的实验和理论数据。最后,根据小试和侧线装置数据及现场工艺参数,确定了整套工艺在实际工程应用中的流程,并对洗涤吸收塔、风机、循环水泵、除雾器、氮气加热器、氮气储罐等设备成功选型。通过洗涤工艺去除废气组分中水溶性的醇类、酮类,在吸附工段中吸附难溶性的烯烃。使用两吸一脱一等待的方式,每个罐中吸附剂的使用量为7立方米,成功处理了多组分的聚丙烯装置中排放的有机物,使得非甲烷总烃的达标排放,很大程度上减少了有机物对环境的污染。在某大型炼化企业聚丙烯装置下游设置的尾气处理设施,具有安全性高、自动化程度高的特点和一定的示范效应。
陈嘉钰[2]（2021）在《海参肽饮品的制备、品质分析及设计》文中研究说明本文以鲜活刺参为主要原料,红糖、蜂蜜、山楂（干果）、红枣（干果）、桑葚粉、蓝莓粉和茉莉花（干花）为辅料,依照产品研发一般流程研制海参肽饮品。研究首先通过单因素试验和正交试验确定产品最优配方,在此基础上利用电子鼻和电子舌对饮品的挥发性成分和滋味进行分析;对海参肽饮品的蛋白质、氨基酸、灰分、脂肪和微生物指标进行检测;并分析海参肽饮品的流变特性和品质;最后,对海参肽饮品进行包装设计及工厂设计,旨在为海参肽饮品的产业化开发提供理论依据和应用参考。主要研究结果如下:（1）通过单因素试验和正交试验确定海参肽饮品的最佳配方,以海参肽复配液（含桑葚粉0.3%、蓝莓粉0.3%、茉莉花1.0%）为底物,添加辅料红糖3%、蜂蜜2%、山楂2%、红枣3%。结合感官评分与极差分析,4个因素对海参肽饮品配方的感官影响程度由大到小依次为:C（山楂添加量）>D（红枣添加量）>A（红糖添加量）>B（蜂蜜添加量）。电子鼻及电子舌分析表明,海参肽饮品挥发性成分中含量较高的香气物质为氮氧化物、氢化物、烷烃、醇类、硫化氢类和芳香烷烃,滋味上与海参酶解液的酸味、苦味、涩味、鲜味、丰富度存在明显差异。（2）在确定海参肽饮品配方的基础上,通过流变特性和品质分析,海参肽饮品蛋白质含量为7.05 mg/m L;含有17种氨基酸,其总量为7026 mg/kg,谷氨酸含量最高,其次是甘氨酸和天冬氨酸;灰分0.44%;微生物指标符合国家安全标准;海参肽饮品为假塑性流体。（3）根据海参肽饮品的特性、包装目的和要求,通过对包装材料、容器、色彩、图案、形态及技术方法的研究,以白卡纸、PE/铝箔/PET为材料制作成方形包装容器,以深蓝色为主色、橙红色为辅色,小分子结构为图案,设计一款海参肽饮品包装。根据企业实际情况与需求,以海参肽饮品生产工艺流程为基础,完成海参肽饮品生产车间设置、产品方案制定、设备选型、物料衡算以及劳动力、设备占地面积、生产车间占地面积、辅助部门占地面积、水电的计算以及综合技术经济分析,进行年产300 t海参肽饮品工厂设计。
李伟[3]（2017）在《吸附法制浓硝酸装置节能优化改造》文中研究说明本文依托山东华鲁恒升化工股份有限公司2013年新建投产的吸附法16 wt/年浓硝酸装置,论述了装置运行中稀硝酸、硝酸镁、蒸汽和循环水消耗偏高,酸性废水和废气处理困难,浓硝酸管线结晶堵结,部分耐酸管道和设备出现明显腐蚀,浓缩塔运行效果不佳等问题,并对这些问题逐一分析研究、优化改造。文中重点分析了浓硝酸生产核心设备硝酸浓缩塔运行效果差、硝酸镁加热器易腐蚀泄漏的原因,通过比对现有精馏塔装置改造经验,结合塔外分布实验,分析得出本装置浓缩塔运行主要受浓缩塔塔顶液体分布器分布效果差、规整填料装填不合理,以及填料与塔壁间存在缝隙,引起塔内流体发生壁流、沟流等不合理流动状态所影响。经过实施相应改造,硝酸浓缩塔运行效果有了明显改善,成品酸产量、质量指标也有较大提高,运行周期由两个月延长至四个月,平均蒸汽消耗取得显着降低,取得了良好的改造效果。本文采用喷射泵对酸气进行吸收,再将酸水输送至稀硝酸合成装置作为吸收液,经过改造后酸气和酸水得到了有效回收。本文对比了装置改造前和改造后运行情况,结果表明:装置经改造后63.5%稀硝酸消耗由1.60 t/t硝酸（折纯）降低为1.57 t/t,硝酸镁消耗由1.12kg/t硝酸（折纯）降低为0.96kg/t,蒸汽消耗由2.09t/t硝酸（折纯）降低为1.87 t/t,冷却水消耗由208 m3/t浓硝酸降低为202 m3/t;通过改造硝酸镁管路系统,减少盲端并增加回流,调整伴热管数量,在最长运行周期四个月内浓硝酸镁管线和硝酸镁蒸发器未出现堵结现象,耐酸管道和硝酸镁加热器等设备腐蚀泄漏状况明显好转。
李峰[4]（2017）在《吸附精馏法二氧化碳回收工艺研究》文中认为随着工业化步伐的高速迈进,我国经济发展上了更高的台阶,同时大气污染日益严重,温室效应等问题已经严重影响人们的日常生活,碳减排的问题也引起了全球范围内的广泛关注。全球范围内二氧化碳气体的来源相当广泛,但目前人们对其回收利用力度不够,我国每年能够进行回收再利用的二氧化碳的量还达不到二氧化碳年排放量的百分之一。二氧化碳作为重要的碳资源之一,其在生活及工业上的应用中扮演着相当重要的角色。二氧化碳主要应用在钢铁冶金、化工石油、电子、食品、建材、医疗等各个领域,它是现代化工业中最重要的基础性原料之一,在社会发展的战略地位上有着相当重要的经济意义。鉴于此,学者们在二氧化碳的回收利用上投入了大量精力,一方面减缓温室效应,进行生态环境保护;另一方面也为了能够对二氧化碳的资源进行充分完整的使用,对二氧化碳的排放进行控制。所以对企业等排放的二氧化碳采取回收再利用,这一举措对整个世界以及全人类都具有非常重要的现实意义;同时对于回收企业来讲,回收二氧化碳能够变废为宝,获得可观的经济效益,所以二氧化碳的回收利用是一个社会效益、环境效益与企业效益共赢的举措。本文以徐州金宏二氧化碳科技开发有限公司吸附精馏法二氧化碳回收工艺设计为背景,主要进行了以下工作:目前工业上比较常用的二氧化碳回收工艺主要为:溶剂吸收法、催化燃烧法、膜分离法、吸附分离法、低温蒸馏法等。本文根据回收项目气源条件,经过研究选择了吸附精馏相结合的回收工艺;结合本文二氧化碳回收工艺的条件,确定所需吸附剂的种类。通过计算进行回流比的适当调整,将理论级数控制在了相对合理的范围内。最终确定精馏塔的工艺设计参数,塔高和塔径等。整套二氧化碳回收装置分为压缩吸附、精馏及成品贮存、制冷液化三个工段。二氧化碳回收工艺整套流程的设计,很大程度上降低了能源消耗,在提高二氧化碳产量的同时,也提高了总体的生产工作效率;本文回收工艺中气源为现实工业生产产生,研究气源波动可能对整个回收工艺产生的影响,确定了基本操作点的要求,同时对这些需要重点控制的点位进行了自动化操作的设计,使整个工艺实际达到自动化控制生产的目的。结合徐州金宏公司的实际情况,制定了开停车操作规程和日常操作规程。结合实际生产情况,对工艺做了几点小的优化:一是将原来储罐放空的气体再次回收利用;二是对吸附床和干燥床的冲压、泄压进行优化,从而更好的保护吸附剂,延长使用寿命;三是对原料气纯度和每吨产品的电耗进行分析,总结出当原料气含量低于90%时,能源成本过高应该停止生产。
董震[5]（2017）在《变压吸附提氢工艺的研究与应用》文中提出本文的主要研究对象是山东华鲁恒升化工股份有限公司建设的国内首套5万吨/年乙二醇配套变压吸附装置。该装置采用四川亚联高科技有限责任公司成套设计的15000 Nm3/h变压吸附工艺包,主要提供纯度达99.5%以上的氢气,供乙二醇车间加氢岗位和己二酸醇酮岗位使用。本文重点讨论并解决该装置生产过程中出现的以下四个问题,实际效果良好。1.原料气中夹带甲醇超标,造成吸附剂加重粉化。改进后,消除了原料气带甲醇的危害,延长了吸附剂使用寿命,提高了机组运行周期,拦截粉化的吸附剂,减小了对解析气接受岗位的影响。2.产品氢气纯度相对较低,杂质微量相对较高,不能满足己二酸车间醇酮岗位更高的需求,装置提取率相对较低,不经济,不利于节能降耗。改进后,产品气氢气纯度≥99.9%,微量CO和CO2总含量≤10×10-6,装置提取率≥85%,均获得较大幅度提升;3. 2#变压吸附程控阀经过几年的运行使用,由于吸附剂粉化和机械疲劳的影响,阀门开始出现打不开或者关不上的情况,尤其是当阀门关不上的时候危害性最大。改进后,一定程度上消除了程控阀故障给系统带来的隐患,使系统可以处于一个安全状态,同时确保了程控阀故障时可以工艺交出,为抢修赢得了宝贵的时间。4.当解析气外送压力超过0.05 MPa时,会引起安全阀超压放空,放空气排放大气会造成空气污染,排放的气体若遇雷电等天气又会发生燃烧。改进后,解析气进入火炬系统,避免了污染环境,消除了安全生产的不稳定因素。
刘懿[6]（2017）在《纳米金功能化复合催化剂的制备、表征及其在选择性氧化中的应用》文中指出有机物选择性氧化涉及到化工生产诸多方面,在化学工业中占有重要的地位。但是有机物的选择性氧化过程由于存在较多的平行反应和串联反应,尤其是在高温条件下因催化剂不佳致副反应发生较为严重,使目标产物选择性降低。因此温和条件下高活性、高选择性催化氧化引起了广泛的重视,但也是一项具有巨大挑战性的课题。为此,本论文展开纳米金功能化复合催化剂的制备、表征及其在选择性氧化中的应用研究。论文分为七章,研究了锰卟啉金属有机骨架负载的纳米金催化剂Au/MnPS的制备、表征及其环己烯选择性氧化的反应性能;研究了以金为中心的金属有机框架催化剂AuBTC的制备、表征及其苯甲醇的选择性氧化性能;研究了内壁涂覆纳米金催化剂Au/Al2O3微通道反应器的制备及其环己烷选择性氧化性能。具体结论如下:首先,采用水热合成法和浸渍法成功制备了 Au/MnPS。该催化剂TEM表征显示MnPS晶体为深色立方晶体状结构,部分为浅色无定形絮凝状结构,存在大颗粒的金和粒径小于10nm的纳米金,说明纳米金被成功负载;XRD表征显示MnPS结构与碳酸锰相似,为进一步推测其真实结构提供了可能。Au/MnPS催化环己烯选择性氧化性能表明,反应溶剂,氧化剂,温度,反应时间,反应压力,催化剂用量,金负载量等工艺条件均对反应性能均有影响。对于釜内常压环己烯氧化而言,反应物环己烯量为10mmol,Au/MnPS金负载量为2wt%,催化剂用量为0.2g,乙腈为溶剂,含少量水的叔丁基过氧化氢为氧化剂,反应温度35℃,反应时间15h的工艺条件较佳,此时环己烯转化率最高为76.7%,环氧环己烷选择性为75.1%;对于釜内高压分子氧的环己烯氧化而言,反应物环己烯量为10mmol,Au/MnPS金负载量为0.25%,催化剂用量为0.1g,乙腈为溶剂,4-5滴TBHP为引发剂,反应温度120℃,反应压力1.2MPa,反应时间10h的工艺条件较佳,此时环己烯转化率最高为88.4%,环氧环己烷选择性为83.0%。该催化剂重复使用4次没有明显的活性损失,说明其具有较好的循环催化性能。然后,采用水热合成法成功制备了 AuBTC催化剂。该催化剂XRD表征显示其具有与HKUST-1（CuBTC）相似的晶体结构,金已形成其晶体结构;SEM表征显示,金和均苯三甲酸在水热合成后形成了 一种新的晶体,这种晶体具有片层组成的柱状结构。AuBTC用于苯甲醇的分子氧选择性氧化反应性能研究表明,反应时间、反应温度、催化剂用量等工艺条件对反应催化性能均有影响。反应物苯甲醇量为10mmol,乙腈为溶剂,4-5滴TBHP为引发剂,催化剂用量为0.10g,反应时间为15h,反应温度为80℃,反应压力为1.0MPa的工艺条件较佳,此时苯甲醇转化率最高为11.8%,苯甲醛选择性为90.3%。该催化剂循环性能研究表明,催化剂重复使用后苯甲醛的选择性下降较快。最后,采用自主创新的内壁涂覆方法成功制备了内壁涂覆纳米金催化剂Au/Al2O3微通道反应器。Au/Al2O3催化剂的TEM和XRD表征显示催化剂内纳米金颗粒均匀分散于超细氧化铝载体;催化剂涂覆前后的微管内SEM表征显示酸洗微管内壁对于增强催化剂和管壁之间的结合具有一定的促进作用。反应温度为180℃,反应压力为3MPa,停留时间为4min,氧气和环己烷的气液摩尔比为0.3:1的工艺条件较佳,此时环己烷的转化率为2.09%,环己醇,环己酮,环己基过氧化氢和己二酸的选择性分别为29.4%,39.9%,2.46%和18.9%。实验表明不锈钢微管内涂覆负载型纳米金催化剂是可行的,并且能显着缩短反应的时间和提高反应操作运行过程的安全性。综上所述,纳米金功能化复合催化剂对于有机物的选择性氧化不但具有优良的效果和较大的工业应用潜力,而且具有很高的学术研究价值,值得进一步深入探究。
陈振宇[7]（2016）在《建设项目试运行期环境监理规程制定与应用》文中认为国务院《关于第一批取消62项中央指定地方实施行政审批事项的决定》（国发[2015]57号）,取消了建设项目试生产审批。环保部为进一步推进环境保护行政审批制度改革,做好建设项目环境保护事前审批与事中事后监督管理的有效衔接,规范建设项目环境保护事中事后监督管理,提高各级环境保护部门的监督管理能力,发布了《建设项目环境保护事中事后监督管理办法（试行）》,重点加强了建设项目环境保护的事中及事后监管,特别强调事中监管的内容包括施工期环境监理。由此,建设单位在未经过审批而直接进入试运行后的环境监管需要环境主管部门进一步加强。《建设项目试运行期环境监理管理规程》为落实上述规定,进一步提高环境监理队伍工作质量和效率,需要制定建设项目试运行期间环境监理规程,对环境监理工作各方面、各环节的内容、程序、制度、技术和质量要求等作出统一规定,用来规范监理部门和人员的行为,保证环境监理工作科学、有序、高效的运行,实现环境监理的制度化和规范化,使环境监理制度得以有效实施,指导辽宁省建设项目环境监理工作。论文在研究过程中,通过对我国、省外、省内主要建设项目工程环境监理工作开展的现状,相关地区的文件要求和管理规定进行了系统的调研和分析,对相关法律法规等进行深入的研究,多次组织专家研讨会对制定的方案进行研讨,查阅大量已开展完建设项目环境监理报告,了解环境管理部门、建设单位和环境监理机构在工作中存在的问题,综合考虑辽宁省的实际情况和环境保护方面的工作重点,并广泛征求了社会各方的意见,进而归纳不同建设项目和不同行业建设项目试运行期环境监理的工作要点,对要点进行提炼和与日常实际工作的结合,充分考虑了建设单位、监理机构和环境管理部门的各方诉求,同时紧扣国务院简政放权的要求,尽量不增加建设单位的负担,只从加强建设项目环境管理的角度出发,同时能够满足各方的管理需求。在此基础上形成了《建设项目试运行期环境监理管理规程》（草拟稿）。《建设项目试运行期环境监理管理规程》（草拟稿）包含五个章节,分别为:总则、组织实施、工作内容、监督管理和附则。《建设项目试运行期环境监理管理规程》（草拟稿）对环境保护行政主管部门、建设单位、工程环境监理机构的责任、义务都进行明确规定,在配套环保设施运行情况、环境管理制度和环境风险应急体系、查缺补漏和参加竣工环保验收等方面确定了具体工作内容,为各部门在建设项目工程环境监理项目开展过程中提供实施依据。
孙兆申,赵志红,冯松[8]（2016）在《尾气脱液罐改造及分析》文中研究说明对醇酮装置高压洗涤塔的尾气处理工艺进行技术改造,增设一尾气脱液罐,有效地解决了反应尾气中夹带洗涤油过多的问题。既避免了洗涤油排放大气对环境的污染,又能够对洗涤油进行回收利用,对于降低醇酮装置的环境污染,节约洗涤油,以及装置的平稳生产起到关键作用。
王久文[9]（2013）在《辽阳化学工业园区应急能力评价》文中研究指明化学工业园区是当今化学工业发展的趋势,化学工业园区的建设,可以促进中小规模化工企业安全管理水平,有效使得企业生产达到规范化、标准化,进而控制基础设施成本、促进地区经济发展。但是由于化学工业园区内存在大量的重大危险源,给园区内正常的生产生活带来重大的威胁。一旦发生诸如火灾、爆炸、中毒、泄漏等重大安全生产事故,必定造成园区内工作人员人身伤亡及财产损失,同时很可能危及到周边居民。因此为了确保化学工业园区的安全持久发展,降低化学工业园区发生安全事故的可能性和由此造成损失的严重性,可以有效保证园区产业链稳定增长,实现企业效益、社会效益和生态效益共赢。有必要建立化学工业园区应急资源指标体系,建立重大突发事件风险评估体系,对可能发生的突发事件进行应急能力综合评估,以确保重大突发事件发生时能够最大限度地减轻重大突发事件的影响,建立有效的救援联动机制,增强全民的公共安全和防范风险的意识,提高全社会的避险救助能力。本文通过对化学工业园区的工艺特点和以及存在的危险源辨识,建立化学工业园区应急能力指标体系及评价体系,并通过模糊层次分析法对其指标进行权重赋值,同时得出重要度排序。最后利用集对分析法对辽阳化学工业园区进行应急能力综合评估,结论提醒决策层应当根据评价结果,逐一进行对照排查,找到安全隐患及管理缺失的地方,制定出有针对性的对策措施并严格落实整改单位、整改期限、整改责任人,加强化学工业园区的应急管理水平,提高应急状态下处理事故的能力。
李立明[10]（2013）在《T公司竞争战略研究》文中提出石油化工行业是国民经济的基础支柱性产业,为现代工业提供能源及各类原材料。当前我国正处于重化工业加速发展的特殊时期，国内外众多能源及石化巨头已在渤海湾、长三角、珠三角等具备港口物流优势的地域进行产业链布局，投资建设炼油、乙烯等石化上游产业。随着国家扩大内需政策的推进，化工产品市场需求的不断扩大，必然带动着为石化工业配套的航运、中转、仓储等行业迅速发展。虽然中石油、中石化、中海油、中化等央企垄断了国内石油开采、生产、运输的全过程，但随着石化企业间的竞争日益激烈，企业在不断降低成本、提高效益的过程中，逐渐倾向于将技术要求复杂、作业成本高的仓储物流环节外包给第三方。第三方石化物流服务商可通过专业化运作，实现资源整合，提供更高效便捷的物流渠道，减少了上游生产及下游销售的库存成本，提高了整个行业的利润率，日益受到国内外石化生产及贸易企业的青睐。本文以专营石化仓储物流的第三方服务商T公司作为研究案例，介绍了T公司当前的经营状况，并通过查阅文献，按照战略管理的基本理论，首先采取PEST分析法研究企业所处的政治环境、经济环境、社会环境、技术环境，其次运用波特五力模型分析当前石化物流行业的竞争环境，基于SWOT分析法对企业的内部优劣势和外部机会威胁进行对比，然后结合企业的发展愿景，提出T公司成为“石化储运行业领先者”的战略目标，以及实施差异化的竞争战略，最后在公司客户与服务、人力资源、企业文化、供应链整合、QHSE管理等方面提出了一系列具体的战略措施和建议，从而为T公司未来战略选择提供参考和指导。
二、醇酮缓冲储罐的制作（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、醇酮缓冲储罐的制作（论文提纲范文）
（1）聚丙烯装置尾气处理技术研究及工程应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 前言 |
| 1.1 聚丙烯生产过程 |
| 1.2 聚丙烯生产中废气污染现状 |
| 1.3 有机物废气治理技术 |
| 1.3.1 液体吸收法 |
| 1.3.2 催化燃烧法 |
| 1.3.3 等离子技术 |
| 1.3.4 光催化 |
| 1.3.5 吸附法 |
| 1.4 立题依据和研究内容 |
| 1.4.1 立题依据 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 第2章 吸附剂的选择实验和性能表征 |
| 2.1 实验试剂与仪器 |
| 2.2 吸附剂的制备 |
| 2.2.1 不同硅铝比的ZSM-5分子筛的制备 |
| 2.2.2 粉末分子筛的颗粒成型 |
| 2.3 吸附剂活性评价 |
| 2.4 结果与讨论 |
| 2.4.1 ZSM-5吸附剂的表征 |
| 2.4.2 硅铝比对1-丁烯的吸附性能的影响 |
| 2.4.3 其他参数对1-丁烯吸附性能的影响 |
| 2.4.4 吸附过程动力学研究 |
| 2.4.5 对比样吸附1-丁烯的性能研究 |
| 2.4.6 ZSM-5分子筛吸附1-丁烯的稳定性 |
| 2.5 小结 |
| 第3章 中试及过渡性试验 |
| 3.1 背景与目的 |
| 3.2 尾气排放现场调查 |
| 3.3 中试试验 |
| 3.3.1 侧线处理装置工艺说明书的制定 |
| 3.3.2 侧线处理装置的加工及现场安装调试 |
| 3.3.3 尾气出口组分分析 |
| 3.3.4 侧线处理装置的加工及现场安装调试 |
| 3.4 小结 |
| 第4章 工程装置系统设计 |
| 4.1 背景介绍 |
| 4.2 工艺设计 |
| 4.3 工艺流程 |
| 4.3.1 工艺流程简介 |
| 4.3.2 开车前准备工作 |
| 4.3.3 开车方案 |
| 4.4 系统 |
| 4.4.1 仪表系统及软件应用 |
| 4.4.2 网络系统 |
| 4.4.3 信息采集及看板系统 |
| 4.4.4 硬件系统 |
| 4.5 工艺技术指标 |
| 4.5.1 处理工况 |
| 4.5.2 公用工程 |
| 4.5.3 设计技术指标 |
| 4.5.4 主要参数核算 |
| 4.5.5 关键设备仪表管道的设计与选型 |
| 4.5.6 设备布置及辅助设施 |
| 4.6 小结 |
| 第5章 工程装置调试及应用研究效果 |
| 5.1 调试运行 |
| 5.2 测试点 |
| 5.3 设备运行工况 |
| 5.3.1 洗涤水处理工况 |
| 5.3.2 吸附处理工况 |
| 5.3.3 脱附阶段 |
| 5.3.4 长期运行 |
| 5.3.5 停车 |
| 5.4 现场装置示意图 |
| 5.5 小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（2）海参肽饮品的制备、品质分析及设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 缩略词中英文对照表 |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 海参产品的开发现状 |
| 1.1.1 市售海参产品 |
| 1.1.2 液体海参研究 |
| 1.2 海参资源及营养价值 |
| 1.2.1 海参资源 |
| 1.2.2 海参营养价值 |
| 1.3 生物活性肽与海参肽 |
| 1.3.1 生物活性肽 |
| 1.3.2 海参肽 |
| 1.4 产品包装及工厂设计 |
| 1.4.1 产品包装 |
| 1.4.2 工厂设计 |
| 1.5 研究目的及内容 |
| 第二章 海参肽饮品工艺配方及感官分析 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 材料与仪器设备 |
| 2.2.1 材料 |
| 2.2.2 主要仪器与设备 |
| 2.3 方法 |
| 2.3.1 海参肽饮品制备工艺 |
| 2.3.2 海参肽饮品辅料配方 |
| 2.3.3 单因素试验 |
| 2.3.4 正交试验 |
| 2.3.5 感官评定 |
| 2.3.6 海参肽饮品气味检测 |
| 2.3.7 海参肽饮品滋味检测 |
| 2.3.8 数据处理 |
| 2.4 结果与讨论 |
| 2.4.1 单因素试验结果与讨论 |
| 2.4.2 正交试验结果与讨论 |
| 2.4.3 海参肽饮品气味检测结果与讨论 |
| 2.4.4 海参肽饮品滋味检测结果与讨论 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 海参肽饮品的品质分析 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 材料与仪器设备 |
| 3.2.1 材料 |
| 3.2.2 主要仪器与设备 |
| 3.3 方法 |
| 3.3.1 蛋白质含量检测 |
| 3.3.2 氨基酸含量检测 |
| 3.3.3 其它营养物质的检测 |
| 3.3.4 微生物指标检测 |
| 3.3.5 流变学测定 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 海参肽理化指标 |
| 3.4.2 海参肽微生物指标 |
| 3.4.3 海参肽流变学特性结果 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 海参肽饮品包装设计 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 材料与容器 |
| 4.2.1 海参肽饮品包装材料的选择 |
| 4.2.2 海参肽饮品包装容器的选择 |
| 4.3 方法 |
| 4.3.1 海参肽饮品包装的色彩设计 |
| 4.3.2 海参肽饮品包装的图案设计 |
| 4.3.3 海参肽饮品包装的形态设计 |
| 4.3.4 海参肽饮品包装技术及方法 |
| 4.3.5 海参肽饮品包装设计图绘制 |
| 4.4 结果与讨论 |
| 4.4.1 海参肽饮品包装材料 |
| 4.4.2 海参肽饮品包装的色彩 |
| 4.4.3 海参肽饮品包装的图案 |
| 4.4.4 海参肽饮品包装的形态 |
| 4.4.5 海参肽饮品包装方法 |
| 4.4.6 海参肽饮品包装设计图 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 年产300t海参肽饮品工厂设计 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 总设计 |
| 5.2.1 设计总论 |
| 5.2.2 厂址的选择及车间设置 |
| 5.2.3 生产车间工艺设计 |
| 5.2.4 耗电量与耗水量估算 |
| 5.2.5 辅助部门及生活设施 |
| 5.2.6 卫生、安全及绿化 |
| 5.2.7 综合技术经济分析 |
| 5.3 本章总结 |
| 主要结论、创新点与展望 |
| 参考文献 |
| 硕士期间发表论文情况 |
| 附录一:年产300t海参肽饮品车间布置图 |
| 附录二:年产300t海参肽饮品工艺流程图 |
| 附录三:年产300t海参肽饮品工厂设计图 |
| 致谢 |
（3）吸附法制浓硝酸装置节能优化改造（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 浓硝酸产业发展现状 |
| 1.2 浓硝酸生产工艺 |
| 1.3 耐硝酸材料介绍 |
| 1.4 本文研究的目的和研究内容 |
| 第二章 本次改造浓硝酸装置工艺流程 |
| 2.1 本次改造装置工艺流程 |
| 2.2 本次改造装置设备参数 |
| 2.3 本装置原始运行参数 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 装置运行存在的问题 |
| 3.1 设备和管道运行中存在的问题 |
| 3.2 原料和公用工程消耗高 |
| 3.3 酸水和酸气处理现状 |
| 3.4 浓硝酸镁管线堵塞问题 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 装置运行问题分析和改造 |
| 4.1 硝酸浓缩塔改造 |
| 4.2 硝酸镁加热器改造 |
| 4.3 漂白塔底酸封改造 |
| 4.4 耐硝酸设备和管道选材改造 |
| 4.5 硝酸镁系统改造 |
| 4.6 中压蒸汽系统改造 |
| 4.7 冷却循环水系统改造 |
| 4.8 浓硝酸镁管线布置优化改造 |
| 4.9 酸性水和酸气综合处理 |
| 4.10 本章小结 |
| 第五章 工艺操作条件优化 |
| 5.1 进料比参数优化 |
| 5.2 其他操作参数优化 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 硕士学位期间取得的科研成果 |
| 作者和导师简介 |
| 附件 |
（4）吸附精馏法二氧化碳回收工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 引言 |
| 1 文献综述 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 二氧化碳的用途 |
| 1.2.1 物理应用 |
| 1.2.2 化学应用 |
| 1.2.3 生物应用 |
| 1.3 研究意义及研究内容 |
| 2 二氧化碳回收工艺技术选择 |
| 2.1 二氧化碳的回收技术 |
| 2.1.1 溶剂吸收法 |
| 2.1.2 吸附分离法 |
| 2.1.3 膜分离法 |
| 2.1.4 低温蒸馏法 |
| 2.1.5 催化燃烧法 |
| 2.2 二氧化碳的回收技术的选择 |
| 2.2.1 原料气条件 |
| 2.2.2 原料气组成情况 |
| 2.2.3 产品指标 |
| 3 吸附精馏法回收二氧化碳 |
| 3.1 吸附精馏法原理 |
| 3.2 吸附精馏法优势 |
| 3.3 吸附剂的选择说明 |
| 3.4 精馏流程设计 |
| 4 工艺流程设计 |
| 4.1 压缩干燥吸附工段 |
| 4.2 精馏及成品工段 |
| 4.3 冷冻液化工段 |
| 4.4 物料衡算 |
| 4.4.1 冷却分水压缩单元 |
| 4.4.2 脱硫干燥单元 |
| 4.4.3 吸附精馏单元 |
| 4.4.4 工业级产品 |
| 4.4.5 总物料平衡图 |
| 5 过程控制设计 |
| 5.1 自控系统显示参数 |
| 5.2 自控系统控制参数 |
| 5.3 自控系统功能要求 |
| 5.4 工艺流程图 |
| 6 操作规程及开、停车方案的编制 |
| 6.1 开车方案 |
| 6.1.1 开车前检查阶段 |
| 6.1.2 单机试运行阶段 |
| 6.1.3 联动试车阶段 |
| 6.2 正常操作规程 |
| 6.2.1 压缩吸附系统 |
| 6.2.2 精馏贮存系统 |
| 6.2.3 冷冻液化系统 |
| 6.3 停车操作规程 |
| 6.3.1 短时间停车 |
| 6.3.2 长时间停车 |
| 6.4 工艺的优化 |
| 6.4.1 干燥床和吸附床的再生 |
| 6.4.2 储罐残气和装车排空残气收集 |
| 6.4.3 原料气波动 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（5）变压吸附提氢工艺的研究与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号说明 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 变压吸附的发展 |
| 1.3 国际国内主要变压吸附提氢方法 |
| 1.3.1 真空解析工艺 |
| 1.3.2 快速变压吸附工艺 |
| 1.3.3 膜分离+PSA |
| 1.3.4 深冷分离+PSA |
| 1.3.5 TSA+PSA变温吸附串联变压吸附 |
| 1.4 吸附剂种类 |
| 1.4.1 活性炭 |
| 1.4.2 沸石分子筛 |
| 1.4.3 活性炭纤维 |
| 1.4.4 硅胶 |
| 1.5 本文研究的目的和意义 |
| 第二章 装置流程及运行状况分析 |
| 2.1 装置流程 |
| 2.1.1 流程叙述 |
| 2.1.2 装置条件 |
| 2.2 基本工作步骤 |
| 2.2.1 PSA工作过程 |
| 2.3 调节系统及工艺过程参数检测 |
| 2.3.1 程序控制系统 |
| 2.3.2 仪表控制系统 |
| 2.4 运行状况分析 |
| 2.4.1 测试背景 |
| 2.4.2 运行状况分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 华鲁恒升变压吸附装置存在的问题及原因分析 |
| 3.1 存在的问题 |
| 3.1.1 原料气中夹带甲醇严重,影响吸附剂性能 |
| 3.1.2 产品氢气纯度、提取率相对较低 |
| 3.1.3 程控阀故障 |
| 3.1.4 解析气超压 |
| 3.2 问题原因分析 |
| 3.2.1 甲醇影响吸附剂性能的原因分析 |
| 3.2.2 产品氢气纯度、提取率低的原因分析 |
| 3.2.3 程控阀故障的原因分析 |
| 3.2.4 解析气超压的原因分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 对变压吸附的技术改造及效果 |
| 4.1 通过优化流程消除甲醇对混合气的影响 |
| 4.1.1 消除甲醇对混合气的影响 |
| 4.1.2 优化装置吸附流程 |
| 4.1.3 改造效果及运行状况 |
| 4.1.4 对吸附剂粉尘的处理 |
| 4.2 通过优化流程提高氢气的纯度和提取率 |
| 4.2.1 提高产品氢气纯度 |
| 4.2.2 通过工艺调整确保装置氢气提取率≥85% |
| 4.3 通过优化流程减轻程控阀故障带来的影响 |
| 4.3.1 程控阀故障危害 |
| 4.3.2 增加程控阀前切断阀门 |
| 4.3.3 改造效果 |
| 4.3.4 预案编制 |
| 4.4 通过流程技改,消除解析气超压危害 |
| 4.4.1 收集超压解析气,集中排向火炬 |
| 4.4.2 现场改造及改造效果 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 结论与建议 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者和导师简介 |
| 附件 |
（6）纳米金功能化复合催化剂的制备、表征及其在选择性氧化中的应用（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 缩写、符号清单 |
| 1 绪论 |
| 2 文献综述 |
| 2.1 纳米金功能化复合催化剂定义 |
| 2.2 纳米金催化剂研究进展 |
| 2.2.1 纳米金催化剂的制备 |
| 2.2.2 纳米金催化剂在选择性氧化中的应用 |
| 2.3 金属-有机骨架(MOFs)在催化中的研究进展 |
| 2.3.1 MOFs的分类及其合成 |
| 2.3.2 MOFs的应用 |
| 2.3.3 MOFs在催化选择性氧化中的应用 |
| 2.3.4 MOFs负载金属纳米颗粒 |
| 2.4 微通道反应器 |
| 2.4.1 微反应器构造 |
| 2.4.2 微通道反应器应用类型 |
| 2.5 多相选择性氧化反应机理及催化剂设计 |
| 2.5.1 分子氧条件下的催化选择性氧化 |
| 2.5.2 过氧化氢或有机过氧化物条件下的催化选择性氧化 |
| 2.5.3 NO_2、亚碘酰芳烃或次氯酸盐条件下的催化选择性氧化 |
| 2.5.4 催化剂设计 |
| 2.6 本论文研究思路及研究内容 |
| 3 实验部分 |
| 3.1 原料、药品与设备 |
| 3.2 催化剂表征 |
| 3.2.1 扫描电子显微镜及能谱仪 |
| 3.2.2 粉末X射线衍射分析 |
| 3.2.3 透射电子显微镜分析 |
| 3.2.4 电感耦合等离子体原子发射光谱 |
| 3.3 催化剂活性评价 |
| 3.3.1 Au/MnPS活性评价 |
| 3.3.2 AuBTC活性评价 |
| 3.3.3 微通道中涂覆纳米金催化剂活性评价 |
| 3.4 分析方法 |
| 3.4.1 氧化产物鉴定 |
| 3.4.2 氧化产物定量分析 |
| 4 锰卟啉金属有机骨架负载纳米金催化剂的制备、表征及催化环己烯氧化 |
| 4.1 Au/MnPS的制备及表征 |
| 4.1.1 Au/MnPS的制备 |
| 4.1.2 Au/MnPS的表征 |
| 4.2 Au/MnPS在环己烯常压TBHP氧化中的应用 |
| 4.2.1 溶剂对反应的影响 |
| 4.2.2 氧化剂对反应的影响 |
| 4.2.3 反应时间对反应的影响 |
| 4.2.4 反应温度对反应的影响 |
| 4.2.5 催化剂用量对反应的影响 |
| 4.2.6 金负载量对反应的影响 |
| 4.2.7 Au/MnPS在TBHP氧化环己烯过程中的机理推测 |
| 4.3 Au/MnPS在环己烯高压分子氧氧化中的应用 |
| 4.3.1 溶剂对反应的影响 |
| 4.3.2 反应时间对反应的影响 |
| 4.3.3 反应温度对反应的影响 |
| 4.3.4 反应压力对反应的影响 |
| 4.3.5 金负载量对反应的影响 |
| 4.3.6 催化剂用量对反应的影响 |
| 4.3.7 催化剂循环性能 |
| 4.3.8 Au/MnPS在分子氧高压氧化中的机理推测 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 金为中心的金属有机框架催化剂制备、表征及催化苯甲醇氧化 |
| 5.1 AuBTC的制备及表征 |
| 5.1.1 AuBTC的制备 |
| 5.1.2 AuBTC的表征 |
| 5.2 反应时间对反应的影响 |
| 5.3 催化剂用量对反应的影响 |
| 5.4 反应温度对反应的影响 |
| 5.5 反应压力对反应的影响 |
| 5.6 催化剂循环性能 |
| 5.7 AuBTC催化氧化苯甲醇的机理推测 |
| 5.8 本章小结 |
| 6 内壁涂覆纳米金催化剂的微通道反应器制备及催化环己烷氧化 |
| 6.1 微管内涂覆Au/Al_2O_3的制备及表征 |
| 6.1.1 微管内涂覆Au/Al_2O_3的制备 |
| 6.1.2 微管内涂覆Au/Al_2O_3的表征 |
| 6.2 停留时间对反应的影响 |
| 6.3 反应压力对反应的影响 |
| 6.4 反应温度对反应的影响 |
| 6.5 气液摩尔比对反应的影响 |
| 6.6 微管内涂覆纳米金催化剂催化环己烷氧化的动力学探索 |
| 6.6.1 用于动力学计算的实验数据 |
| 6.6.2 简化计算的几个假设 |
| 6.6.3 计算结果 |
| 6.7 本章小结 |
| 7 结论和展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 科研成果 |
（7）建设项目试运行期环境监理规程制定与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究的背景和意义 |
| 1.1.1 研究的背景 |
| 1.1.2 研究的意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.2.3 辽宁省研究现状和发展趋势 |
| 1.3 环境监理及试运行期环境监理概述 |
| 1.3.1 环境监理定义 |
| 1.3.2 建设项目试运行期环境监理 |
| 1.3.3 环境监理实施机构 |
| 1.3.4 环境监理组织实施方式 |
| 1.3.5 开展环境监理范围 |
| 1.3.6 环境监理组织协调 |
| 1.3.7 环境监理工作制度及方法 |
| 1.3.8 工程环境监理主要工作内容 |
| 1.4 环境监理试运行期管理存在的问题 |
| 1.5 论文主要研究内容 |
| 第二章 试运行期环境监理管理问题分析及对策研究 |
| 2.1 资料调研 |
| 2.2 国内调研 |
| 2.3 省内调研 |
| 2.3.1 监理机构调研 |
| 2.3.2 建设项目现场调研 |
| 2.3.3 专家咨询 |
| 2.3.4 公众参与 |
| 2.4 建设项目试运行环境监理的问题与思考 |
| 2.5 试运行期环境监理工作管理对策分析 |
| 第三章 试运行期环境监理管理规程框架研究 |
| 3.1 相关管理规程框架研究 |
| 3.2 《建设项目试运行期环境监理管理规程》的框架研究 |
| 3.2.1 总则 |
| 3.2.2 组织实施 |
| 3.2.3 工作内容 |
| 3.2.4 监督管理 |
| 3.2.5 条款说明 |
| 第四章 试运行期环境监理管理规程条例分析研究 |
| 4.1 管理规程工作要求 |
| 4.1.1 紧扣日趋完善、精细、全面环境管理要求 |
| 4.1.2 充分考虑最新环境管理政策文件 |
| 4.2 试运行期环境监理管理规程制订原则 |
| 4.2.1 与国家相关法律、法规、标准相衔接原则 |
| 4.2.2 早期介入原则 |
| 4.2.3 综合性原则 |
| 4.2.4 科学性原则 |
| 4.2.5 可操作性原则 |
| 4.2.6 可持续性原则 |
| 4.3 管理规程基础条款制订分析研究 |
| 4.3.1 辽宁蒲石河抽水蓄能电站工程试运行期环境监理案例分析 |
| 4.3.2 水利水电工程试运行期环境监理要点分析 |
| 4.3.3 营口港液体化工品码头工程试运行期环境监理案例分析 |
| 4.3.4 港口工程试运行期环境监理要点分析 |
| 4.4 管理规程重点条款制订分析研究 |
| 4.4.1 石化化工行业建设项目试生产期间环境监理研究 |
| 4.4.2 精细化工行业建设项目试生产期间环境监理研究 |
| 4.4.3 造纸行业建设项目试生产期间环境监理研究 |
| 4.4.4 铁路建设项目试运行期环境监理研究 |
| 4.4.5 油气管道建设项目试运行期环境监理研究 |
| 4.5 小结 |
| 4.5.1 基础条款 |
| 4.5.2 重点条款 |
| 第五章 试运行期环境监理管理规程实施和意见反馈分析 |
| 5.1 实施效果 |
| 5.2 意见反馈 |
| 5.2.1 市环保局环境监理反馈情况 |
| 5.2.2 环境监理机构反馈情况 |
| 5.2.3 环保相关管理部门反馈情况 |
| 5.3 小结 |
| 第六章 结论 |
| 附件: 建设项目试运行期环境监理管理规程(征求意见稿) |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
| 作者在攻读硕士学位期间的学术成果 |
| 致谢 |
（8）尾气脱液罐改造及分析（论文提纲范文）
| 1 高压洗涤塔洗涤工艺流程叙述 |
| 2 高压尾气脱液罐改造内容 |
| 2.1 改造内容 |
| 2.2 主要性能指标 |
| 2.3 尾气脱液罐的原理 |
| 2.4 尾气脱液罐的投用 |
| 3 投用后的效果 |
| 3.1 净化了环境 |
| 3.2 回收了洗涤油 |
| 3.3 避免系统波动 |
| 4 结束语 |
（9）辽阳化学工业园区应急能力评价（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题来源及意义 |
| 1.2 国内外发展状况 |
| 1.2.1 国外概况 |
| 1.2.2 国内研究状况 |
| 1.3 课题研究目标、研究内容 |
| 1.3.1 研究目标 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 第二章 化学工业园区安全事故影响因素分析及辽阳石化应急管理现状调查 |
| 2.1 我国现阶段化工园区安全监管存在的问题 |
| 2.1.1 整体安全规划滞后 |
| 2.1.2 化工园区安全监管执法机构流于形式 |
| 2.1.3 化工园区安全监管管理队伍人员组成专业度不够 |
| 2.1.4 化工园区安全监管技术手段停滞不前 |
| 2.1.5 区域应急救援水平有待提高 |
| 2.2 辽阳石化工业园区事故因素类型及特征 |
| 2.3 辽阳石化工业园区应急管理现状 |
| 第三章 建立应急能力评价风险的指标体系 |
| 3.1 我国现阶段化工园区存在的应急风险 |
| 3.1.1 规模以下企业多，生产与管理脱节 |
| 3.1.2 应急投入不足，基础设施匮乏 |
| 3.1.3 化工企业安全事故 |
| 3.1.4 作业场所主要危险性大 |
| 3.2 化工园区应急需求 |
| 3.3 应急能力指标体系建立原则 |
| 3.4 建立评价指标层次集的原则和依据 |
| 3.5 化工园区应急能力评价因素选取及分级 |
| 3.5.1 应急准备B1 |
| 3.5.2 预警能力B2 |
| 3.5.3 应急能力B3 |
| 3.5.4 恢复能力B4 |
| 第四章 化学工业园区应急能力评价方法 |
| 4.1 安全评价概述 |
| 4.2 集对分析法 |
| 4.2.1 集对分析 |
| 4.2.2 集对分析法原理 |
| 4.2.3 应急能力等级划分 |
| 4.2.4 集对分析法分析步骤 |
| 4.3 模糊层次分析法 |
| 4.3.1 模糊层次分析法简介 |
| 4.3.2 模糊一致矩阵及其有关概念 |
| 4.3.3 模糊一致矩阵的性质 |
| 4.3.4 模糊层次分析法分析步骤 |
| 第五章 评价模型在辽阳石化工业园区应急能力评价中的应用 |
| 5.1 辽阳石化工业园区发展概况 |
| 5.2 利用模糊层次分析法计算权重 |
| 5.3 集对分析法在辽阳石化工业园区的应急能力评价 |
| 5.4 安全对策及整改措施 |
| 5.4.1 制定合理的应急知识培训和宣传计划 |
| 5.4.2 完善应急管理制度 |
| 5.4.3 优化应急演练程序，提升应急演练的质量和效果 |
| 5.4.4 完善应急日常工作机制 |
| 5.4.5 增加应急管理的投入 |
| 5.4.6 建设应急管理平台 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（10）T公司竞争战略研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 图表清单 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 选题意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 企业战略管理 |
| 1.2.2 现代物流管理 |
| 1.2.3 第三方物流的概念 |
| 1.2.4 石化物流业的基本特点 |
| 1.3 研究方法与研究内容 |
| 1.3.1 研究方法和工具 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 1.4 本章小结 |
| 第二章 企业外部环境分析 |
| 2.1 宏观环境分析 |
| 2.1.2 政策环境分析 |
| 2.1.3 经济环境分析 |
| 2.1.4 社会环境分析 |
| 2.1.5 技术环境分析 |
| 2.2 行业环境分析 |
| 2.2.1 行业发展状况 |
| 2.2.2 行业趋势及竞争特点 |
| 2.2.3 波特五力分析 |
| 2.2.4 市场主要竞争对手分析 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 企业内部环境分析 |
| 3.1 企业资源分析 |
| 3.1.1 码头岸线资源 |
| 3.1.2 储罐及物流中心资源 |
| 3.1.3 客户资源 |
| 3.1.4 人力资源 |
| 3.2 企业能力分析 |
| 3.2.1 运营能力 |
| 3.2.2 管理能力 |
| 3.2.3 技术能力 |
| 3.2.4 营销能力 |
| 3.3 企业核心竞争力 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 公司竞争战略的选择 |
| 4.1 SWOT 分析 |
| 4.2 战略目标及重点 |
| 4.2.1 公司使命及愿景 |
| 4.2.2 公司竞争战略目标 |
| 4.3 战略定位和选择 |
| 4.3.1 战略定位 |
| 4.3.2 差异化服务策略 |
| 4.3.3 供应链集成化策略 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 公司竞争战略的实施 |
| 5.1 战略实施计划 |
| 5.2 人力资源战略的实施 |
| 5.2.1 组织架构调整 |
| 5.2.2 基于平衡计分卡的绩效管理体系 |
| 5.2.3 加强人才培养与梯队建设 |
| 5.3 文化战略的实施 |
| 5.3.1 重视文化引导 |
| 5.3.2 建立合理机制 |
| 5.3.3 建立流程 |
| 5.4 QHSE 管理战略的实施 |
| 5.4.1 QHSE 管理体系方针 |
| 5.4.2 QHSE 职责分工 |
| 5.4.3 QHSE 实施措施 |
| 5.5 公共关系策略的实施 |
| 5.5.1 联手共建保税物流园区 |
| 5.5.2 与政府主管部门建立良好关系 |
| 5.6 营销策略的实施 |
| 5.7 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 附件 |
四、醇酮缓冲储罐的制作（论文参考文献）
- [1]聚丙烯装置尾气处理技术研究及工程应用[D]. 朱秦. 华东理工大学, 2021(08)
- [2]海参肽饮品的制备、品质分析及设计[D]. 陈嘉钰. 渤海大学, 2021(11)
- [3]吸附法制浓硝酸装置节能优化改造[D]. 李伟. 北京化工大学, 2017(02)
- [4]吸附精馏法二氧化碳回收工艺研究[D]. 李峰. 大连理工大学, 2017(10)
- [5]变压吸附提氢工艺的研究与应用[D]. 董震. 北京化工大学, 2017(03)
- [6]纳米金功能化复合催化剂的制备、表征及其在选择性氧化中的应用[D]. 刘懿. 浙江大学, 2017(11)
- [7]建设项目试运行期环境监理规程制定与应用[D]. 陈振宇. 沈阳建筑大学, 2016(05)
- [8]尾气脱液罐改造及分析[J]. 孙兆申,赵志红,冯松. 当代化工, 2016(03)
- [9]辽阳化学工业园区应急能力评价[D]. 王久文. 中国石油大学(华东), 2013(07)
- [10]T公司竞争战略研究[D]. 李立明. 华南理工大学, 2013(S2)