一、无料钟高炉的全自动上料技术（论文文献综述）
王春元,闫新卓,蔡宇,薄巍,倪力鑫,周建军[1]（2019）在《宣钢2500m3高炉炉顶设备最优控制》文中研究说明本文重点介绍了宣钢2500m3高炉通过提高检测精度、控制程序优化等方式,提高了高炉炉顶设备的控制精度,对于高炉利用系数、降低焦比奠定了基础,在同类型高炉的炉顶设备自动化检测控制方面具有一定的推广和应用价值。
孙晓娜[2]（2016）在《无料钟高炉布料的建模与仿真》文中进行了进一步梳理高炉布料作为整个高炉炼铁的前端环节,包含了调节阀开度、溜槽倾角、溜槽转速等高炉可调变量,合理而经济的料面形状是布料规划的目标。料面形状的优劣直接影响料面下降的稳定性和煤气流的分布,进一步决定煤气的利用率、炉内反应的稳定顺行以及最终铁水的质量。鉴于目前炉内高温高压、多粉尘等恶劣环境对监测设备的超高要求,在线物理反馈量的严重缺位,对高炉布料建模和布料仿真的相关研究在相比之下具有更加重要的意义。本文以无料钟炉顶为研究对象,对无料钟布料进行了综合分析。首先,结合高炉布料规律,对布料过程中各个阶段的炉料进行了受力分析,得到了布料方程,并建立了相应的数学模型。其次,将离散单元法引进高炉布料中来,分析了离散单元法的理论计算,利用其相应软件EDEM对LZ钢铁2号高炉的炉顶进行了建模仿真,仿真结果全方位展示了炉料在炉顶各部分的运动情况和最终料面的形成过程,并且重点分析了炉料在溜槽中的偏行和速度变化。最后,我们从沙堆模型的机理出发,研究了料面长大算法,并利用计算机技术进行编程,最终开发出一款专门针对无料钟炉顶的布料软件,可以设置高炉参数和布料制度从而显示料面形状及矿焦比图。文中实现了料面仿真软件,并通过仿真对料面以及LZ钢厂的实际布料制度进行了测试和评价。EDEM仿真结果逼真、分析功能强大;自开发软件运行速度快,两者结合,取长补短,实现了高炉布料过程的可视化,有助于优化高炉布料操作。
张军[3]（2014）在《钢铁企业冶炼过程操作解析与优化研究》文中研究表明钢铁的冶炼覆盖炼铁和炼钢两个生产过程,前者是将铁由矿石中提炼出来,后者是调节钢铁产品内在质量的生产过程。在这两个生产过程中存在大量的能量消耗,有着大量的化学反应,生产环境恶劣并且伴随着高温高热,生产过程中工艺与控制都十分复杂,这样使得获取炉内的冶炼状态变得十分困难。在实际生产中,为了精确控制和优化高炉和转炉的生产过程,提高产品的品质,就必须要准确地得到炉内冶炼状态的信息。因此本文以钢铁冶炼过程中具有代表意义的高炉布料和转炉炼钢生产过程为研究对象,在深入分析该生产过程运行原理的基础上,从中提炼出了一类新的操作解析与操作优化问题,并提出了具有一定实际应用价值的操作解析与优化方法。本文主要研究内容如下：（1）针对高炉布料过程中手工方法无法稳定地得到满意的径向矿焦比值的料层的难题,在高炉布料生产过程中提炼出了一类操作优化问题。由操作解析方法得到当前能够保证炉况顺行的径向矿焦比满意值。以布料料面对应的径向矿焦比值与满意值的偏差最小为目标函数,操作变量是炉料批重、料流阀开度、溜槽旋转速度和倾角,同时考虑了料层厚度径向跳跃、间歇操作时间等约束,建立高炉布料生产过程操作优化模型。为了满足工业现场的实时性要求,构造了分散搜索和差分进化的混合算法进行高效求解。计算结果表明,计算得到的料面对应的控制指标值与最优值的最大偏差不超过3%,证明了模型和算法的有效性。基于所提出的高炉布料操作模型和优化算法,设计开发了应用在实际生产中的高炉布料系统,该系统运行后提高了炉况的稳定性,满足了工业现场科学稳定地控制径向矿焦比等技术指标的要求,同时系统提供了在炉况变化时可以及时准确给出布料调整方案的功能。通过工业实际运行验证了系统的有效性。（2）依据控制方式的不同,转炉炼钢生产过程的操作优化问题可分为两类,即稳态操作优化和动态操作优化。在稳态操作优化问题中,如何科学合理地确定转炉冶炼过程中铁水、白云石等原料的添加量等难题,选择各种原料的添加量为操作变量,以满足生产成本和终点命中偏差最小为目标函数,考虑了能量平衡、质量平衡以及炉内各元素在钢液与钢渣中的动态平衡机理等约束,建立转炉炼钢生产过程的稳态操作优化模型,设计了差分进化和量子粒子群的混合算法进行高效求解。利用实际生产数据并与现场经验模型比较验证了模型和算法能够为转炉实际生产准确性地提供所需原料的预计算量。该模型终点命中精度达到87.4%,计算原料加入量与实际生产中原料加入量的偏差小于4.5%,平均偏差小于3.1%。（3）转炉炼钢生产过程的动态操作优化问题是依据检测到的动态信息对吹炼操作参数进行动态修正,以达到预定的吹炼目标。然而,转炉炼钢生产过程钢水质量信息难以检测以及测量信息有限导致过程质量测量信息不完备,针对该问题,提出了基于最小二乘支持向量机（Least Squares Support Vetor Machine,LS-SVM）的动态数据解析方法,建立转炉炼钢生产过程钢水质量动态预报模型。构造改进粒子群方法对LS-SVM参数进行优化。使用实际生产数据验证了所建模型的预报效果和有效性能,可以连续准确地预报转炉炼钢过程中钢水质量信息,碳含量预报的最大误差不超过0.237%,温度预报的最大相对误差不超过3.5%。（4）在转炉炼钢生产过程钢水质量动态预报的基础上,提出一类新的动态操作优化问题解决转炉炼钢过程动态控制。针对转炉炼钢生产过程复杂无法在线控制的难题,以影响炉况安全的温升和脱碳速度为控制指标,由操作解析方法得到理想经验值,以实时指标值与理想经验值的偏差最小为目标,考虑烟气偏差校正约束,建立转炉炼钢生产过程动态操作优化模型。操作变量包括从当前时刻到下一时刻的时间范围内加入的氧气总量、顶吹氧气供气模式、底吹气体总量和各副原料加入的重量。构造了改进的变异差分进化算法对模型高效求解,得到当前各冶炼操作变量的设定值,并通过控制器实现对转炉生产过程的动态控制。通过收集到的实际生产数据,验证了所提模型和算法的有效性。钢水碳元素含量的命中精度最小为0.9527%,平均命中精度为0.97%,温度最大偏差为7.52℃,平均偏差为3.082℃。最后,在总结全文的基础上,本文还对钢铁冶炼过程的未来操作优化领域的热点问题进行了展望。
李晖实[4]（2013）在《高炉布料系统的精确控制》文中研究说明高炉布料系统的控制精度是高炉正常生产的重要一环,保证及时、准确的布料是保证高炉产量和产品质量的前提。本文主要介绍了基于施耐德Quantum系列PLC为控制系统的高炉布料系统的应用及布料精度提高的措施。
李晖实,陈明,赵艳敏,李海青,于成龙[5]（2012）在《高炉布料系统的精确控制》文中认为高炉布料系统的控制精度是高炉正常生产的重要一环,提高各个布料环节的控制精度,是目前高炉控制系统基础级的一个总的要求。只有提高了控制精度,才能稳定炉况、提高高炉的利用系数。本文主要介绍了基于施耐德Quantum系列PLC控制系统的高炉布料系统的应用及提高布料精度的措施,自动控制系统表现出良好的适用性、稳定性、安全性、可靠性。整个炉顶系统不但完全实现了设备的全自动控制,而且在多个方面应用了新技术,提高了设备的控制精度,使其方便、灵活地满足生产工艺要求。
高兴辉[6]（2012）在《高炉上料控制系统的研究》文中认为在冶金企业中,高炉上料系统是非常重要的复杂设备系统,为了确保其能够稳定、安全、高效的工作,设计并实现高炉上料的计算机自动化控制是十分重要的。在提高控制系统的控制精度的基础上,进一步提高了高炉上料运行的可靠性、安全性、稳定性,为高炉的提产提供了可靠保障。论文结合实际科研项目——高炉上料系统的自动化改造,开发设计了一套高炉上料生产线自动控制系统。课题跟踪国内外先进技术,采用当今先进的无料钟炉项设备,增加设备可靠性并减少备件消耗量,节约成本。在综合国内外生产过程控制的技术发展的基础上,开发设计了可编程控制器控制系统。在该系统中,PLC作为核心部件,对整个生产线起着监测和控制的作用,对各类电磁阀等机械部件发出控制指令,并结合组态软件能完成论文的要求。根据输入、输出点对PLC进行了硬件配置；按照PLC程序编制的特点,应用最接近工厂电路图的编制方法——梯形图进行软件编制,并将软件划分为多个模块,根据实际需要设计了相应的模块,实现了具体的功能；制作了组态软件实现操作界面、数据显示、设备状态、布料设定、历史趋势及打印管理,用户可进行各种数据的修改操作。在原有的常规控制系统的基础上,进行了优化。采用PID控制对料流阀进行调节和控制。通过精确的结构模型对高炉布料系统进行了详尽的分析,有效的解决了料流阀相对误差较大和实现快速调节的问题,为高炉的稳产、高产创造了条件。
李超[7]（2011）在《济钢4#350m3高炉上料及热风炉控制系统设计开发》文中进行了进一步梳理高炉控制系统主要包含高炉本体控制系统、给料和配料控制系统、热风炉控制系统。高炉炼铁自动化控制系统就是保证高炉操作的四个主要问题：正确配料并以一定的顺序及时装入炉内、控制炉料均匀下降、调节炉料分布及保持其与热煤气流的良好接触、保持高炉整体有合适的热状态。高炉自动化系统主要包括仪表检测及控系统、电气控制系统和过程及管理用计算机。首先配料必须准确,一旦出现差错,将严重影响炉况,导致高炉休风、甚至停产还有,设备之间要有严密的联锁控制关系,如果控制失调,轻者浪费原料、人力,重者将导致料车不能正常装料,迫使高炉休风、停产。高炉具有流程工业的特点,其自动化功能基础上是以连续控制,批量控制,物流处理为主要内容,以优化过程为主要目标。热风炉作为高炉生产的必要配套系统设备,为高炉输送压力稳定的高压热风是保证高炉稳定高产的必要条件。如果控制失调,轻者造成风压、风温的波动影响到高炉生产,重者将损伤热风炉拱顶甚至引发煤气爆炸。而且由于高炉及热风炉生产连续性的要求,在自动化控制系统设计及设备选择上有高可靠性及应急处理的要求。生产过程中危及人生安全的有毒气体的产生及爆炸的可能,在自动化控制系统设计及设备选择上有防止危险产生的措施。在传统高炉炼铁工艺中通过许多模拟仪表来监控炼铁生产过程。它包括高炉本体及热风炉众多温度、压力、流量数据的监测,综合鼓风的风量、风压、风温等参数的检测控制,以及上料和炉内布料过程模拟显示盘等。为了实现高炉生产工艺的自动化控制目标,不断地推进计算机在高炉生产工艺中的应用。到20世纪80年代,实现了以微机为核心的PLC或DCS （Distributed Control System）控制系统取代高炉传统电器和仪表作为基础自动化控制的目标,实现了高炉和热风炉本体参数、槽下配料称量、上料及炉顶布料、煤粉喷吹等工艺参数的集中监控。而多台PC机集中显示各种监控画面、趋势画面、报警画面的应用,使计算机能更直观地、更准确地反映高炉过程的动态变化特征。
茅悦程[8]（2011）在《高炉无料钟布料系统技术开发》文中提出无料钟炉顶是现代高炉的代表形式,无料钟高炉布料控制系统是高炉整个控制系统的重要组成部分。随着钢铁工业的快速发展,各国对于环境重视程度不断提高,对高炉的精细操作要求越来越高,对高炉上部的调剂手段,特别是炉顶布料越来越重视。本文以作者参加科技部“十二五”优先启动项目中热装高炉上部高温、高压布料技术攻关任务为背景,课题在吸取国内外熔融还原成熟技术区别于我国目前引进的COREX和韩国POSCO开发的FINEX工艺,提出新的无料钟布料系统控制集成技术路线。论文着重研究布料系统中动态布料器万向环驱动模型、布料半径仿真计算、模糊控制器PID的设计选用、专家经验法来制定设备维修周期、自动控制系统与模糊控制系统在数学方程模型上的异同、控制系统实施方案等。通过提高现有高炉布料控制系统和工艺控制,提高了原料的使用率、降低了现有设备故障率;改善了高炉布料现有的自动化水平,提高了产量和质量,对钢铁流程铁前工序余热高效回收利用节能指标取得较为理想的效果。
康二军[9]（2008）在《炼铁厂喷煤车间炼铁自动化的应用实践》文中认为1前言进入20世纪90年代,在信息技术和控制技术的迅猛发展和广泛应用的推动下,炼铁工业向高精度、连续化、自动化、高效化快速发展,使炼铁生产工艺和技术装备呈现出如下的特点:①流程短、投资少、能耗低、效益高、适应性强和
段红卫[10]（2008）在《酒钢1号高炉计算机控制系统的设计》文中研究指明目前计算机控制系统已广泛地应用于工业领域,在钢铁行业中尤为突出。随着生产的发展,生产工艺对计算机控制的要求越来越高,同时现场对计算机设备设备的工作稳定性的要求也越来越高。本文主要研究高炉的控制系统设计,在设计该控制系统时,结合了国内外现代化高炉的先进技术和发展趋势,以及企业的工程实际和用户的要求来设计合理的控制监控系统方案。同时,考虑到国内钢铁企业的实际情况,在跟踪国际先进技术的前提下,保持了符合国情的适度先进性。主要工作如下：1)通过介绍高炉工艺,分析了高炉工艺流程及其特点,给出了高炉生产过程的主要模型。2)将控制系统设计为计算机分级控制,除基础自动化级（设备级的自动化控制）外,还设有过程自动化级（监控级）,设计建立了生产过程实时数据库和历史数据库；3)在PLC系统中设计了地沟控制系统、卷扬炉顶控制系统、高炉本体控制系统、热风炉控制系统四大部分；4)设计了易懂、易看、易解析、易操作的监控系统画面；5)将设计应用到了高炉系统中,通过生产实践结果得出基于本文的设计思路保证了计算机控制系统的性能,同时也验证了计算机控制系统设计的合理性。
二、无料钟高炉的全自动上料技术（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、无料钟高炉的全自动上料技术（论文提纲范文）
（1）宣钢2500m3高炉炉顶设备最优控制（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 提高炉顶各设备控制精度的必要性 |
| 2.1 提高布料精度的必要性 |
| 2.2 提高料面高度检测精度的必要性 |
| 3 提高炉顶各设备控制精度的方法 |
| 3.1 现场采集信号的无扰处理 |
| 3.2 倾动的程序精确控制 |
| 3.3 料流阀的程序精确控制 |
| 4 结束语 |
（2）无料钟高炉布料的建模与仿真（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究目的和意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 研究内容 |
| 1.4 特色与创新 |
| 第二章 无料钟炉顶布料简介 |
| 2.1 高炉炼铁技术 |
| 2.2 高炉炉顶设备的发展历程 |
| 2.3 无料钟炉顶的布料过程 |
| 2.4 无料钟炉顶的布料方式 |
| 2.5 无料钟炉顶评价及选择 |
| 2.5.1 无料钟炉顶优缺点 |
| 2.5.2 无料钟炉顶的选择 |
| 2.6 影响无料钟布料的参数 |
| 2.7 本章小结 |
| 第三章 无料钟布料数学模型 |
| 3.1 布料方程 |
| 3.1.1 料流调节阀 |
| 3.1.2 在导料管中的运动 |
| 3.1.3 在溜槽上的运动 |
| 3.1.4 料流轨迹 |
| 3.2 料面形状模型 |
| 3.2.1 堆角 |
| 3.2.2 炉料在炉喉内的分布模型 |
| 3.2.3 料面长大 |
| 3.3 料面下降 |
| 3.4 界面效应 |
| 3.5 矿焦比 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 基于离散单元法无料钟高炉布料建模 |
| 4.1 离散单元法简介 |
| 4.2 离散单元法基础理论 |
| 4.3 离散单元法工程应用软件EDEM |
| 4.4 LZ钢铁2 号高炉的EDEM仿真 |
| 4.4.1 EDEM建立高炉几何模型 |
| 4.4.2 仿真结果及分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 料面算法与软件实现 |
| 5.1 料面算法 |
| 5.1.1 布焦算法 |
| 5.1.2 布矿算法 |
| 5.2 软件实现 |
| 5.2.1 软件功能介绍 |
| 5.2.2 软件使用方法 |
| 5.2.3 软件测试 |
| 5.2.4 软件评价 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 总结和展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间已发表或录用的论文 |
（3）钢铁企业冶炼过程操作解析与优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题的来源及研究意义 |
| 1.1.1 课题的来源 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 钢铁冶炼生产过程工艺背景与研究现状 |
| 1.2.1 高炉炼铁布料过程工艺背景及研究现状 |
| 1.2.2 转炉炼钢过程工艺背景及研究现状 |
| 1.3 操作解析与优化问题的研究方法与现状 |
| 1.3.1 操作解析的研究方法与现状 |
| 1.3.2 操作优化问题的研究方法与现状 |
| 1.4 本文研究问题的特点、技术路线与主要工作 |
| 1.4.1 本文研究问题的特点 |
| 1.4.2 技术路线 |
| 1.4.3 主要内容 |
| 第二章 高炉炼铁布料过程的操作解析与优化 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 高炉布料过程的机理分析 |
| 2.2.1 炉料在布料过程中的运动 |
| 2.2.2 料层下降导致的料面形状变化 |
| 2.3 操作优化问题描述及模型建立 |
| 2.3.1 问题描述 |
| 2.3.2 确定当前布料控制指标最优值 |
| 2.3.3 操作优化模型的建立 |
| 2.4 求解方法 |
| 2.4.1 分散搜索算法 |
| 2.4.2 基于分散搜索和差分进化的混合算法 |
| 2.5 计算实验 |
| 2.6 在实际高炉布料中的应用 |
| 2.6.1 高炉炉料分布优化系统的框架 |
| 2.6.2 高炉炉料分布优化系统的开发 |
| 2.6.3 控制优化系统各模块功能 |
| 2.7 本章小结 |
| 第三章 转炉炼钢生产过程的稳态操作优化 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 建立稳态操作优化模型 |
| 3.3 基于差分进化和量子粒子群的混合算法 |
| 3.3.1 粒子群算法 |
| 3.3.2 量子粒子群算法 |
| 3.3.3 差分进化和量子粒子群的混合算法 |
| 3.4 计算实验 |
| 3.4.1 对benchmark函数与其他算法性能比较结果 |
| 3.4.2 操作优化问题的比较结果 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 基于操作解析的转炉炼钢生产过程钢水质量动态预报 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 问题背景 |
| 4.3 生产过程动态钢水质量预报方法 |
| 4.3.1 数据采集 |
| 4.3.2 数据预处理 |
| 4.3.3 基于聚类算法的炼钢阶段划分 |
| 4.3.4 利用IPSO-LSSVM算法建立多阶段钢水质量预报模型 |
| 4.3.5 获取冶炼初始温度 |
| 4.4 计算实验 |
| 4.4.1 插值法补充数据 |
| 4.4.2 烟气模型 |
| 4.4.3 动态温度预报 |
| 4.4.4 动态碳含量预报 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 转炉炼钢生产过程的动态操作优化 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 研究对象及问题背景描述 |
| 5.3 基于操作解析的动态操作优化 |
| 5.3.1 动态控制指标理想经验值的获取 |
| 5.3.2 动态预报模型的建立及校正 |
| 5.3.3 动态操作优化模型的建立 |
| 5.3.4 改进的变异差分进化算法 |
| 5.4 计算实验 |
| 5.4.1 动态预测模型的实验结果 |
| 5.4.2 动态操作优化模型的计算结果 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读博士学位期间论文及专利情况 |
| 作者攻博期间参与的科研项目 |
（4）高炉布料系统的精确控制（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| 2 炉顶控制工艺流程 |
| 3 控制系统配置 |
| 4 提高高炉布料精确度措施 |
| 4.1 料罐料空检测方式 |
| 4.2 溜槽控制方式 |
| 4.3 料面高度检测精度的提高 |
| 5 总结 |
（6）高炉上料控制系统的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 高炉上料系统简介 |
| 1.2 国内外高炉控制系统研究现状和趋势 |
| 1.2.1 高炉计算机控制发展 |
| 1.2.2 国内外高炉计算机控制对比 |
| 1.2.3 高炉自动化技术发展现状 |
| 1.2.4 高炉自动化技术发展趋势 |
| 1.3 本文研究意义 |
| 1.4 本文的主要工作 |
| 1.5 本章小结 |
| 第2章 高炉上料生产工艺 |
| 2.1 高炉上料系统的组成与工作原理 |
| 2.1.1 高炉上料系统的组成 |
| 2.1.2 高炉上料系统的工作原理 |
| 2.2 高炉上料生产工艺 |
| 2.2.1 料批制度 |
| 2.2.2 上料、放料、运料过程 |
| 2.2.3 并罐式无料钟炉顶布料 |
| 2.2.4 高炉探尺测量料面 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 可编程控制器及PID控制 |
| 3.1 可编程控制器 |
| 3.2 PID控制方法 |
| 3.2.1 PID算法 |
| 3.2.2 PID参数工程整定方法 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 高炉上料控制系统设计 |
| 4.1 影响高炉布料主要因素 |
| 4.2 炉料落点轨迹计算 |
| 4.3 高炉炉顶控制系统的设计 |
| 4.4 高炉上料控制系统的硬件组成 |
| 4.5 高炉炉顶控制系统的软件设计 |
| 4.6 计算机控制系统抗干扰设计 |
| 4.7 本章小结 |
| 第5章 高炉上料控制器设计 |
| 5.1 布料原理及料流阀控制要求 |
| 5.1.1 无料钟炉顶精确布料的原理 |
| 5.1.2 料流阀控制要求 |
| 5.2 料流阀控制方式 |
| 5.3 液压伺服比例系统控制料流阀原理 |
| 5.4 液压伺服比例系统控制料流阀优点 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（7）济钢4#350m3高炉上料及热风炉控制系统设计开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 系统概述 |
| 1.2 高炉系统简介 |
| 1.3 热风炉系统简介 |
| 1.4 本论文的主要工作 |
| 第二章 高炉及热风炉的主要工艺技术参数 |
| 2.1 高炉工艺及主要设备参数 |
| 2.1.1 原料自动配制系统控制要求 |
| 2.1.2 自动上料及布料系统控制要求 |
| 2.1.3 炉顶系统控制要求 |
| 2.2 热风炉的主要设备技术参数 |
| 2.2.1 热风炉的主要技术参数 |
| 2.2.2 阀门主要技术参数 |
| 2.2.3 热风炉工艺操作要求 |
| 2.2.4 热风炉换炉模式 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 高炉控制系统的总体设计 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 系统的硬件配置 |
| 3.3 系统功能 |
| 3.3.1 料车及其卷扬机系统 |
| 3.3.2 探尺 |
| 3.3.3 均压与放散 |
| 3.3.4 下料闸(料流调节阀) |
| 3.3.5 安全联锁 |
| 3.3.6 布料溜槽 |
| 3.4 布料溜槽旋转角度测量系统研发 |
| 3.4.1 解决的主要问题 |
| 3.4.2 系统原理 |
| 3.4.3 系统构成 |
| 3.4.4 系统功能 |
| 3.5 主要流程图 |
| 3.5.1 布料器倾动角α控制流程 |
| 3.5.2 定点布料方式下,布料器倾动角度α控制流程图 |
| 3.5.3 称重功能块 |
| 3.5.4 总配料流程图 |
| 第四章 热风炉控制系统总体设计 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 基础自动化控制系统构成 |
| 4.3 关键程序算法说明 |
| 4.3.1 模拟量量程转换(SCALE1、SCALE_T)说明 |
| 4.3.2 切断阀控制块(ONOFF_V)说明 |
| 4.3.3 调节阀控制块(HS_VALVE)说明 |
| 4.3.4 热风炉换炉控制说明 |
| 4.3.5 热风炉自动烧炉控制说明 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 热风炉系统实际使用分析 |
| 5.1 自动换炉程序 |
| 5.2 无波动换炉程序 |
| 5.3 高温烟道程序 |
| 5.4 自动烧炉程序 |
| 第六章 总结 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表(录用)的论文目录 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 |
（8）高炉无料钟布料系统技术开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.1.1 项目的必要性及其需求分析 |
| 1.1.2 目标及主要任务 |
| 1.1.3 国内外技术现状和发展趋势 |
| 1.2 高炉无料钟布料工艺流程概述 |
| 1.2.1 高炉布料的作用 |
| 1.2.2 大钟操作以及无钟有钟布料区别 |
| 1.2.3 工艺流程 |
| 1.3 控制原理 |
| 1.3.1 控制物理量 |
| 1.3.2 控制设备的发展与改进 |
| 1.3.3 控制方法 |
| 1.4 模糊控制的发展及现状 |
| 1.5 本章小结 |
| 1.6 本课题研究的主要内容 |
| 第二章 动态布料器炉料布料半径仿真计算 |
| 2.1 动态布料器炉料布料仿真计算 |
| 2.1.1 布料溜槽仿真计算过程 |
| 2.1.2 总结 |
| 2.2 万向环驱动杆上下移动规律推导 |
| 2.2.1 投影推导法（近似） |
| 2.2.2 摆角分解法（精确） |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 布料系统控制方法分析 |
| 3.1 控制系统需求分析 |
| 3.1.1 控制系统原理和控制功能 |
| 3.1.2 控制系统硬件选择 |
| 3.1.3 控制系统软件选择 |
| 3.2 本章小结 |
| 第四章 布料系统模糊控制器原理与设计 |
| 4.1 模糊控制器的原理和设计 |
| 4.1.1 模糊控制器设计内容和原则 |
| 4.1.2 选择模糊控制器的结构 |
| 4.2 量化因子的选择 |
| 4.3 模糊控制规则的建立 |
| 4.4 模糊控制器模型分类 |
| 4.5 布料系统控制模型的设计 |
| 4.6 利用专家经验法来制定设备维修周期 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 布料系统中自适应模糊控制性能分析 |
| 5.1 传统PID 算法简述 |
| 5.2 典型模糊控制器的组成及优缺点 |
| 5.2.1 模糊控制器的组成 |
| 5.2.2 典型模糊控制优缺点 |
| 5.3 模糊PID 高炉布料控制 |
| 5.3.1 模糊PID 控制器的设计步骤 |
| 5.4 模糊控制器系统 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 控制系统实施方案 |
| 6.1 系统硬件 |
| 6.1.1 整合试验台控制框图 |
| 6.1.2 所需材料清单如下 |
| 6.2 系统网络配置 |
| 6.3 预计系统实施后的效果分析 |
| 6.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间已发表或录用的论文 |
（10）酒钢1号高炉计算机控制系统的设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究课题的背景及意义 |
| 1.2 工艺过程简介 |
| 1.3 工艺过程对控制的要求 |
| 1.4 国内外的控制现状 |
| 1.4.1 高炉炼铁的基础自动化 |
| 1.4.2 国外高炉自动化数学模型的研究进展 |
| 1.4.3 国内高炉自动化研究中的计算机应用进展 |
| 1.4.4 高炉过程的系统优化与智能控制自动化 |
| 1.5 本文的主要工作 |
| 第二章 计算机控制系统组成及实现方法 |
| 2.1 控制系统设备简述 |
| 2.2 控制系统框图及工作原理 |
| 2.3 控制系统的实现方法 |
| 2.3.1 无料钟炉顶布料预报方法 |
| 2.3.2 炉况控制方法 |
| 2.3.3 软熔带估计方法 |
| 2.3.4 炉底侵蚀控制方法 |
| 2.3.5 热风炉燃烧控制方法 |
| 2.3.6 高炉操作预测方法 |
| 2.3.7 热风炉操作预测方法 |
| 第三章 控制器的设计 |
| 3.1 控制结构的选择 |
| 3.2 控制算法的选择 |
| 3.2.1 数字PID调节器 |
| 3.2.2 CONCEPT软件中提供的PID模块 |
| 3.3 控制参数及采样周期的选择 |
| 第四章 计算机控制系统的实现 |
| 4.1 硬件系统组态 |
| 4.1.1 网络组态 |
| 4.1.2 MB+网简介 |
| 4.2 PLC系统的控制功能 |
| 4.2.1 PLC系统的基本功能 |
| 4.2.2 PLC站的配置 |
| 4.2.3 程序设计 |
| 4.3 操作站的监控系统功能 |
| 4.3.1 高炉本体画面 |
| 4.3.2 热风炉系统画面 |
| 4.3.3 高炉炉顶卷扬系统监控主画面 |
| 4.3.4 地沟系统监控主画面 |
| 4.4 运行结果及分析 |
| 第五章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
四、无料钟高炉的全自动上料技术（论文参考文献）
- [1]宣钢2500m3高炉炉顶设备最优控制[A]. 王春元,闫新卓,蔡宇,薄巍,倪力鑫,周建军. 第十二届中国钢铁年会论文集——11.冶金自动化与智能化, 2019
- [2]无料钟高炉布料的建模与仿真[D]. 孙晓娜. 上海交通大学, 2016(01)
- [3]钢铁企业冶炼过程操作解析与优化研究[D]. 张军. 东北大学, 2014(03)
- [4]高炉布料系统的精确控制[J]. 李晖实. 信息技术与信息化, 2013(02)
- [5]高炉布料系统的精确控制[A]. 李晖实,陈明,赵艳敏,李海青,于成龙. 战略性新兴产业与科技支撑——2012年山东省科协学术年会论文集, 2012
- [6]高炉上料控制系统的研究[D]. 高兴辉. 东北大学, 2012(07)
- [7]济钢4#350m3高炉上料及热风炉控制系统设计开发[D]. 李超. 山东大学, 2011(04)
- [8]高炉无料钟布料系统技术开发[D]. 茅悦程. 上海交通大学, 2011(01)
- [9]炼铁厂喷煤车间炼铁自动化的应用实践[A]. 康二军. 河北冶金学会炼铁技术暨2008学术年会论文集, 2008
- [10]酒钢1号高炉计算机控制系统的设计[D]. 段红卫. 东北大学, 2008(03)