一、热塑性聚烯烃弹性体需求看好（论文文献综述）
孟玉娟[1]（2020）在《热塑性聚烯烃弹性体防水卷材的阻燃性能研究》文中指出热塑性聚烯烃弹性体（TPO）防水卷材是一种呈薄片状的热塑性的建筑防水材料,采用先进的化学合成材料技术和特定的化学配方工艺制成的,是近年来在国际上较为盛行的一种新型建筑防水材料。TPO防水卷材虽然是聚丙烯与聚乙烯的共聚物,但其并不是简单的两者混合共聚,而是均匀紧密分布的一种共聚物连续相,兼具两者的优良性能。这使得不但TPO具有非常好的延展性能,而且优异的防水性能是TPO最为重要的性能。但是TPO防水卷材非常容易燃烧,所引发的火灾可能会对社会公共安全生活带来严重的生命和经济影响,制约着目前TPO防水卷材的广泛应用。因此,阻燃剂对于TPO防水卷材来说显得非常重要。阻燃剂的种类是由很多的,在选择阻燃剂时首先考虑了无卤阻燃剂和对环境友好的阻燃剂。磷系阻燃剂和膨胀阻燃剂是目前常用的阻燃效率较高的两种无卤阻燃剂。但是TPO材料是一种比较难做到阻燃的聚烯烃类的复合材料,因此这些阻燃剂的添加用量会比较大,这使得添加的阻燃剂与TPO基体的相容性会变得很差,导致阻燃后的TPO材料的力学性能也会变差。同时因为阻燃剂的亲水性较强,对TPO原有的优异防水性能也带了很大的影响。本文章首先探究了不同阻燃剂对TPO的阻燃性能的影响,同时比较了阻燃TPO的力学性能和耐水性能。选取阻燃效率较好的阻燃剂对其进行改性期望来改善阻燃TPO的耐水性能和力学性能。主要研究内容如下:1.选择了红磷（RP）、季戊四醇磷酸脂（PEPA）/三聚氰胺聚磷酸铵（MPP）、聚磷酸铵（APP）/三嗪类成炭剂（CFA）和磷氮阻燃剂FP2200S这四种阻燃体系分别对TPO材料进行阻燃处理,研究四种这阻燃体系对于TPO材料的阻燃影响,结果表明,这四种阻燃体系对TPO材料都有较好的防火阻燃效果,在需要使得TPO材料达到同一阻燃标准时,四种阻燃体系的添加用量分别为15wt%、20wt%、10wt%和20wt%,阻燃后TPO材料的力学性能与所添加阻燃体系的质量份数密切相关,添加的质量份数越多,力学性能下降比例越大。2.在阻燃剂PEPA的结构上接枝上硅烷偶联剂KH550,将反应得到的改性产物Si-PEPA与成炭剂MPP以在质量上的比例4:1复配后加入TPO基体中对其进行阻燃研究。结果显示,改性后的TPO/Si-PEPA/MPP材料相比于改性前的TPO/PEPA/MPP材料的垂直燃烧级别从没有级别（NR）提高至V0级别,氧指数LOI值由29.6%提高至32.2%,在锥形量热测试中改性后材料的pHRR和THR分别由改性前的343 kW/m2和113 MJ/m2降低至246 kW/m2和95 MJ/m2,阻燃TPO材料的热稳定性能大大提高,同时改性后的TPO/Si-PEPA/MPP材料的力学性能也得到改善。并且加入20份阻燃剂的TPO复合材料在70℃热水中浸泡168h后的吸水率由9.6%降低至7.4%。3.使用四种不同的聚硅氧烷合成了分子结构较大的有机硅树脂来对APP和CFA以质量比例3:1同时进行微胶囊包覆来降低这两种阻燃剂的亲水性,得到产物Si-IFR后直接阻燃TPO材料。结果显示,Si-IFR的水接触角由IFR的0°提高至140°,改性后的TPO/Si-IFR材料在70℃热水中浸泡168h后的吸水率由TPO/IFR材料的9.21%降低至7.02%,并且TPO/Si-IFR材料在耐水测试前后的阻燃性能都能够达到垂直燃烧测试的V0级别,在锥形量热测试中其pHRR和THR分别由改性前的426 kW/m2和108 MJ/m2降低至 313 kW/m2 和 106 MJ/m2,并且改性后的 TPO/Si-IFR材料有了更好的力学性能,其拉伸强度由10.3MPa提高至11.3MPa。
张新[2]（2017）在《弹性体增韧聚烯烃纳米复合材料的研究》文中认为本文所研究的聚烯烃材料为高密度聚乙烯（HDPE）材料。本文采用反式-1,4-聚异戊二烯（TPI）弹性体作为HDPE的增韧剂,采用机械共混法、动态硫化法在挤出机中制备HDPE/TPI合金材料,从而来提高HDPE的韧性。通过力学性能、热性能及微观结构相图等测试,选出HDPE和TPI的最佳配比,并在此基础上,采用三种纳米颗粒材料:纳米蒙脱土（nano-MMT）、纳米碳酸钙（nano-CaCO3）、纳米二氧化硅（nano-SiO2）来增强HDPE/TPI合金材料的力学性能耐热性能。结果表明:1.当HDPE与TPI的质量分数比为95/5时,HDPE/TPI合金材料具有较高的冲击强度,合金材料韧性较好,冲击强度由纯HDPE的32.5 kJ/m2提高至51.1 kJ/m2,其他力学性能和耐热性能变化不大。2.当HDPE/TPI质量分数比为95/5,硫磺用量为3份,促进剂CZ为1份时,HDPE/TPI动态硫化合金材料的冲击强度达到最大值52.8kJ/m2,此时合金材料韧性最佳。当对HDPE韧性要求不是很高的情况下,通过简单的机械共混即可较大幅度地提高HDPE的韧性,此外,机械共混方法配方简单,可提高生产效率、降低生产成本。3.当HDPE/TPI质量分数比为95/5时,添加质量分数为3%5%的纳米材料能够较明显地增强HDPE/TPI合金材料的力学性能和耐热性能,其中纳米蒙脱土和纳米碳酸钙的增强效果较好。
许江菱,钟晓萍,朱永茂,杨小云,王文浩,刘勇,李汾,刘菁,李丽娟,刘小峯,邹林,陈红[3]（2017）在《2015～2016年世界塑料工业进展》文中进行了进一步梳理收集了2015年7月2016年6月世界塑料工业的相关资料,介绍了20152016年世界塑料工业的发展情况,提供了世界塑料产量、消费量及全球各类树脂的需求量及产能情况。按通用热塑性树脂（聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯及苯乙烯系共聚物）,工程塑料（尼龙、聚碳酸酯、热塑性聚酯）,特种工程塑料（聚苯硫醚、聚醚砜、聚芳醚酮、液晶聚合物）,通用热固性树脂（酚醛树脂、聚氨酯、环氧树脂、不饱和聚酯树脂）不同品种的顺序,对树脂的产量、消费量、供需状况及合成工艺、产品应用开发、树脂品种的延伸及应用的进一步扩展等技术作了详细介绍。
洪桂香[4]（2017）在《热塑性聚酯弹性体高分子新材料及其应用简述》文中研究指明简述了热塑性聚酯弹性体高分子材料的结构和分类、性能和特点、生产技术与应用领域,分析了其未来发展方向及市场前景。
陈一明[5]（2017）在《嵌段共聚的聚酰胺6的合成与性能表征》文中提出热塑性弹性体在常温下具有橡胶弹性,在高温下可塑化,兼具塑料的流动性、可加工性和橡胶的弹性,广泛应用于医疗、电子配件、建筑、汽车行业、食品包装等众多领域。作为一种新型热塑性弹性体,聚酰胺系热塑性弹性体与聚氨酯和聚醚酯热塑性弹性体类似,都属于分段型嵌段聚合物,具有很好的应用前景。本文采用两步法（两个阶段）合成了具有分段型嵌段共聚物结构的聚酰胺6热塑性弹性体。第一阶段先合成具有双端羧基封端的预聚物聚酰胺6,第二阶段再与聚乙二醇（PEG）进行聚酯化反应生成聚酰胺6热塑性弹性体。研究了封端剂加入的时间、含量等对预聚物分子量的影响,优化了时间、温度、真空度、催化剂等合成工艺条件和参数。应用傅里叶红外光谱、氢谱核磁共振、热重分析仪、差示扫描量热仪、X射线衍射仪和扫描电镜表征了预聚物和聚酰胺6型热塑性弹性体的结构与性能。研究结果表明:1、预聚物的优化合成工艺为:240℃左右开环聚合4 h,加入封端剂1 h,抽真空1 h（真空度为0.05-0.07 MPa）,嵌段共聚物合成的工艺条件:在温度为250℃反应下反应3 h,抽真空1 h（真空度0.05-0.07 MPa）;2、傅里叶红外谱（FTIR）图中出现了醇类的亚甲基团的峰值,氢谱（1H-NMR）图中合成的产物具有聚酰胺6和聚乙二醇两者的峰值,表明嵌段共聚物合成成功;3、热重分析和差示扫描量热仪（DSC）测试说明共聚物在300℃以内具有良好的热稳定性,在-50192℃的区间显示出良好的弹性性能,具有较宽的使用温度范围;4、XRD测试表明,软段的加入使一部分的α晶型转变成了γ晶型;5、SEM的测试表明软段使聚酰胺6热塑性弹性体具备橡胶弹性,但软硬段存在一定的不相容性。
The China Plastics Industry Editorial Office;China Bluestar Chengrand Co.Ltd.;[6]（2016）在《2014～2015年世界塑料工业进展》文中研究表明收集了2014年7月2015年6月世界塑料工业的相关资料,介绍了20142015年世界塑料工业的发展情况,提供了世界塑料产量、消费量及全球各类树脂的需求量及产能情况。按通用热塑性树脂（聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂）,工程塑料（尼龙、聚碳酸酯、聚甲醛、热塑性聚酯）,特种工程塑料（聚苯硫醚、聚芳醚酮、聚芳砜、含氟聚合物、液晶聚合物）,通用热固性树脂（酚醛树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、聚氨酯）不同品种的顺序,对树脂的产量、消费量、供需状况及合成工艺、产品应用开发、树脂品种的延伸及应用的进一步扩展等作了详细介绍。
The China Plastics Industry Editorial Office,China Bluestar Chengrand Chemical Co.,Ltd.;[7]（2015）在《2013～2014年世界塑料工业进展》文中提出收集了2013年7月2014年6月世界塑料工业的相关资料,介绍了20132014年世界塑料工业的发展情况,提供了世界塑料产量、消费量及全球各类树脂的需求量及产能情况。按通用热塑性树脂（聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂）,工程塑料（尼龙、聚碳酸酯、聚甲醛、热塑性聚酯）,特种工程塑料（聚苯硫醚、聚芳醚酮、聚芳砜、含氟聚合物）,通用热固性树脂（酚醛、聚氨酯、不饱和聚酯树脂、环氧树脂）不同品种的顺序,对树脂的产量、消费量、供需状况及合成工艺、产品应用开发、树脂品种的延伸及应用的进一步扩展等技术作了详细介绍。
杨力行[8]（2011）在《再生丁基橡胶/聚烯烃制备吹塑级热塑性弹性体》文中指出热塑性弹性体具有极其优异的力学性能、加工性能和耐候性能,其工业化发展已经到达了一个相当高的水平,新型的品种不断地出现,现在已经大量取代一些传统的橡胶和塑料材料并被广泛应用于电线电缆、密封材料、隔膜制品、制鞋行业、汽车行业、机械行业和各种工业模制品,甚至涂料、薄膜等方面,其地位日趋重要。在当今世界的热塑性弹性体工业进程中,扮演着重要角色的只有西方发达国家和日本的一些有着雄厚技术和资金保障的跨国公司,它们在该领域有着绝对的垄断地位,而我国的热塑性弹性体工业从起步到如今不过二三十年,尤其是在吹塑级的弹性体方面,无论是在技术领域还是对此类材料理论研究都要落后于这些国家,因而本课题着手于再生丁基橡胶/聚烯烃制备吹塑级热塑性弹性体的研究,在最大限度的利用再生资源,降低经济成本,节约资源和促进环保的同时,能在此类弹性体的研究领域取得一定的进展。本文采用动态硫化共混工艺对再生丁基橡胶/聚烯烃共混体系进行加工,通过对不同的橡塑配比以及其在不同的共混工艺下进行加工,确定了弹性体制备的各个过程中的最佳实验方法和工艺条件。研究了废旧丁基橡胶的再生方法,确定再生温度为170℃,再生时间为60min,压力为10MPa。将再生丁基橡胶/聚烯烃进行动态硫化加工时,发现橡塑预混法制备出的弹性体的力学性能要优于母胶法所制备的弹性体,因此确定了运用该方法制备吹塑级热塑性弹性体。在动态硫化过程中,发现橡塑配比在60:40的时候弹性体的各项性能最佳,并且从成本控制的角度来看较为合理。考察了弹性体的拉伸断面形貌,发现利用聚乙烯制备的弹性体要比聚丙烯制备的好,其相容性更好,橡胶粒子分散程度高,两相界面模糊。在对硫化体系对弹性体的影响的研究中发现,无论从成本上还是从硫化后弹性体的性能上来看,硫黄促进剂硫化体系要明显优于2402树脂硫化体系。研究了RIIR/PE热塑性弹性体的耐溶剂性能、热稳定性能、流变性能和热塑性能,发现耐溶剂性能优于RIIR/PP共混体系,其热稳定性优于IIR/PE和RIIR/PP共混体系,质量保留率为38%,相容性好,熔融指数为1.561g/min,可进行吹塑加工,材料经过三次返炼后,力学性能依然为原基础的70%以上。
陈双飞,冷丹,宁军,殷荣忠,朱永茂,刘勇,潘晓天,张骥红,李丽娟,刘小峰,范君怡,邹林[9]（2010）在《2008～2009年世界塑料工业进展》文中研究说明收集了2008年7月～2009年6月世界塑料工业的相关资料,介绍了2008～2009年国外塑料工业的发展情况,提供了世界塑料产量、消费量及全球各类树脂的需求量及产能情况。按通用热塑性树脂（聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、ABS树脂）、工程塑料（尼龙、聚碳酸酯、聚甲醛、热塑性聚酯、聚苯醚）、特种工程塑料（聚苯硫醚、液晶聚合物、聚醚醚酮）、通用热固性树脂（酚醛、聚氨酯、环氧树脂、不饱和聚酯树脂）不同品种的顺序,对树脂的产量、消费量、供需状况及合成工艺、产品应用开发、树脂品种的延伸及应用的进一步扩展等技术作了详细介绍。
宁军,钟晓萍,殷荣忠,朱永茂,刘勇,张骥红,陈红,刘丽湘,姚雪丽,李丽娟,罗兰,邹林,范君怡[10]（2009）在《2007～2008年世界塑料工业进展》文中指出收集了2007年7月～2008年6月世界塑料工业的相关资料,介绍了2007～2008年国外塑料工业的发展情况,提供了世界塑料产量、消费量及全球各类树脂的需求量及产能情况。按通用热塑性树脂（聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、ABS树脂）、工程塑料（尼龙、聚碳酸酯、聚甲醛、热塑性聚酯、聚苯醚）、特种工程塑料（聚苯硫醚、液晶聚合物、聚醚醚酮）、通用热固性树脂（酚醛、聚氨酯、不饱和聚酯树脂、环氧树脂）不同品种的顺序,对树脂的产量、消费量、供需状况及合成工艺、产品应用开发、树脂品种的延伸及应用的进一步扩展等技术作了详细介绍。
二、热塑性聚烯烃弹性体需求看好（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、热塑性聚烯烃弹性体需求看好（论文提纲范文）
（1）热塑性聚烯烃弹性体防水卷材的阻燃性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 防水卷材概述 |
| 1.2 防水卷材的发展 |
| 1.3 TPO防水卷材的性质 |
| 1.4 聚合物的燃烧过程 |
| 1.5 聚合物的阻燃机理 |
| 1.5.1 卤系阻燃剂 |
| 1.5.2 磷系阻燃剂 |
| 1.5.3 氮系阻燃剂 |
| 1.5.4 硼系阻燃剂 |
| 1.5.5 硅系阻燃剂 |
| 1.5.6 金属氢氧化物阻燃剂 |
| 1.5.7 膨胀型阻燃剂 |
| 1.6 聚烯烃的无卤阻燃 |
| 1.7 聚烯烃的耐水性研究 |
| 1.8 本课题的研究内容及创新点 |
| 第二章 实验部分 |
| 2.1 实验原料 |
| 2.2 实验设备及仪器 |
| 2.3 材料的结构和性能表征 |
| 2.3.1 建筑材料可燃性测试 |
| 2.3.2 极限氧指数测试(LOI) |
| 2.3.3 垂直燃烧等级测试(UL-94) |
| 2.3.4 锥形置热测试(CONE) |
| 2.3.5 热失重分析测试(TGA) |
| 2.3.6 力学性能测试 |
| 2.3.7 扫描电子显微镜测试(SEM) |
| 2.3.8 X射线能谱分析(EDS) |
| 2.3.9 耐水性测试 |
| 2.3.10 溶解度测试 |
| 2.3.11 水接触角测试 |
| 第三章 探究阻燃剂对TPO防水卷材的阻燃效果 |
| 3.1 TPO/IFR的制备 |
| 3.2 TPO/IFR的阻燃性能 |
| 3.3 TPO/IFR的力学性能测试 |
| 3.4 TPO/IFR的耐水性能测试 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 KH550表面改性PEPA对TPO/IFR阻燃性能的影响 |
| 4.1 Si-PEPA的制备及表征 |
| 4.1.1 Si-PEPA的制备 |
| 4.1.2 Si-PEPA的FTIR分析 |
| 4.1.3 Si-PEPA的SEM结果分析 |
| 4.1.4 Si-PEPA的EDS结果分析 |
| 4.1.5 Si-PEPA的热稳定性测试 |
| 4.2 TPO/IFR的制备及其性能表征 |
| 4.2.1 TPO/IFR材料的加工制备 |
| 4.2.2 TPO/IFR材料的LOI和UL-94分析 |
| 4.2.3 TPO/IFR材料的CONE测试 |
| 4.2.4 TPO/IFR的热稳定性测试 |
| 4.2.5 TPO/IFR的耐水测试 |
| 4.2.6 TPO/IFR的力学性能测试 |
| 4.2.7 机理分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 硅树脂包覆APP/CFA阻燃体系在TPO中的应用 |
| 5.1 硅树脂的制备及包覆APP/CFA |
| 5.1.1 有机硅树脂包覆APP/CFA |
| 5.1.2 IFR和Si-IFR的FTIR分析 |
| 5.1.3 IFR和Si-IFR的SEM分析 |
| 5.1.4 IFR和Si-IFR的亲/疏水性测试 |
| 5.1.5 IFR和Si-IFR的热稳定性分析 |
| 5.2 阻燃TPO的制备及其性能表征 |
| 5.2.1 阻燃TPO的制备 |
| 5.2.2 阻燃TPO的LOI和UL-94测试结果 |
| 5.2.3 阻燃TPO的CONE测试结果 |
| 5.2.4 阻燃TPO的残炭分析 |
| 5.2.5 阻燃TPO的热稳定性分析 |
| 5.2.6 阻燃TPO的力学性能分析 |
| 5.2.7 阻燃TPO的耐水性测试 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 创新点 |
| 6.3 不足与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 研究成果及发表论文 |
| 导师及作者简介 |
| 附件 |
（2）弹性体增韧聚烯烃纳米复合材料的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 符号说明 |
| 1 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 高密度聚乙烯(HDPE)概述 |
| 1.2.1 高密度聚乙烯(HDPE)基本性能 |
| 1.2.2 高密度聚乙烯(HDPE)的应用 |
| 1.2.3 高密度聚乙烯性能特点 |
| 1.2.4 高密度聚乙烯的加工方法 |
| 1.3 高密度聚乙烯增韧方法的研究 |
| 1.3.1 HDPE与类橡胶物质共混增韧 |
| 1.3.2 刚性粒子增韧 |
| 1.3.3 类橡胶物质与刚性粒子共用增韧 |
| 1.4 反式-1，4-聚异戊二烯(TPI) |
| 1.4.1 反式-1，4-聚异戊二烯(TPI)的基本介绍 |
| 1.4.2 反式-1，4-聚异戊二烯(TPI)的研究进展 |
| 1.4.3 反式-1，4-聚异戊二稀(TPI)的性能与结构特点 |
| 1.4.4 反式-1，4-聚异戊二烯加工应用特性 |
| 1.5 动态硫化简介 |
| 1.5.1 动态硫化技术的概念 |
| 1.5.2 动态硫化技术的分类 |
| 1.5.3 动态硫化技术的基本原理 |
| 1.6 TPI与塑料或橡胶等共混改性的研究与进展 |
| 1.6.1 TPI与非极性橡胶共混 |
| 1.6.2 TPI与极性橡胶共混 |
| 1.6.3 TPI与塑料共混 |
| 1.7 无机纳米填料 |
| 1.7.1 纳米二氧化硅 |
| 1.7.2 纳米蒙脱土 |
| 1.8 聚烯烃／粘土纳米复合材料的制备 |
| 1.8.1 聚烯烃／粘土纳米复合材料的制备方法 |
| 1.8.2 聚乙烯/粘土纳米复合材料 |
| 1.9 无机纳米粒子的增强机理与表面改性 |
| 1.9.1 无机纳米粒子的增强机理 |
| 1.9.2 无机纳米粒子的表面改性 |
| 1.10 选题的目的和意义、主要研究内容 |
| 1.10.1 选题的目的和意义 |
| 1.10.2 主要研究内容 |
| 1.11 研究成果及创新点 |
| 2 HDPE/TPI共混体系的研究 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.1.1 实验原材料 |
| 2.1.2 实验设备 |
| 2.1.3 实验方法及配方 |
| 2.1.4 测试方法 |
| 2.2 结果与讨论 |
| 2.2.1 TPI用量对HDPE/TPI合金材料冲击强度的影响 |
| 2.2.2 TPI用量对HDPE/TPI合金材料邵氏硬度(D)的影响 |
| 2.2.3 TPI用量对HDPE/TPI合金材料拉伸强度和弯曲模量的影响 |
| 2.2.4 TPI用量对HDPE/TPI合金材料维卡软化点的影响 |
| 2.2.5 DSC分析 |
| 2.2.6 SEM分析 |
| 2.3 结论 |
| 3 HDPE/TPI动态硫化体系研究 |
| 3.1 实验部分 |
| 3.1.1 实验原材料 |
| 3.1.2 实验设备 |
| 3.1.3 实验方法及配方 |
| 3.1.4 测试方法 |
| 3.2 结果与讨论 |
| 3.2.1 硫磺用量对HDPE/TPI合金材料冲击强度的影响 |
| 3.2.2 硫磺用量对HDPE/TPI合金材料邵氏硬度(D)的影响 |
| 3.2.3 硫磺用量对HDPE/TPI合金材料拉伸强度的影响 |
| 3.2.4 硫磺用量对HDPE/TPI合金材料弯曲模量的影响 |
| 3.2.5 硫磺用量对HDPE/TPI合金材料维卡软化点的影响 |
| 3.2.6 DSC分析 |
| 3.2.7 SEM分析 |
| 3.3 结论 |
| 4 HDPE/TPI/纳米颗粒共混体系的研究 |
| 4.1 实验部分 |
| 4.1.1 实验原材料 |
| 4.1.2 实验设备 |
| 4.1.3 实验方法及配方 |
| 4.1.4 测试方法 |
| 4.2 结果与讨论 |
| 4.2.1 纳米颗粒用量对HDPE/TPI合金材料拉伸强度和弯曲模量的影响 |
| 4.2.2 纳米颗粒用量对HDPE/TPI合金材料邵氏硬度(D)和冲击强度的影响 |
| 4.2.3 纳米颗粒用量对HDPE/TPI合金材料维卡软化点的影响 |
| 4.2.4 DSC分析 |
| 4.2.5 SEM分析 |
| 4.3 结论 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
（3）2015～2016年世界塑料工业进展（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| 2 通用热塑性树脂 |
| 2.1 聚乙烯(PE) |
| 2.2 聚丙烯(PP) |
| 2.3 聚氯乙烯(PVC) |
| 2.4 聚苯乙烯(PS)及苯乙烯系共聚物 |
| 3 工程塑料 |
| 3.1 尼龙(PA) |
| 3.2 聚碳酸酯 |
| 3.3 热塑性聚酯树脂(PET和PBT) |
| 4 特种工程塑料 |
| 4.1 聚苯硫醚(PPS) |
| 4.2 聚醚砜(PESU) |
| 4.3 聚芳醚酮(PAEK) |
| 4.4 液晶聚合物(LCP) |
| 5 热固性树脂 |
| 5.1 酚醛树脂 |
| 5.1.1 原料生产和市场概况 |
| 5.1.2 产品生产和技术发展动态 |
| 5.1.3 酚醛树脂合成和复合材料性能分析以及应用研究 |
| 5.1.4 结语 |
| 5.2 聚氨酯(PU) |
| 5.2.1 全球投资近况 |
| 5.2.2 聚氨酯原材料 |
| 5.2.3 建筑节能 |
| 5.2.4 汽车用聚氨酯 |
| 5.2.5 医用聚氨酯 |
| 5.2.6 聚氨酯涂料、密封胶、胶黏剂 |
| 5.2.7 其他聚氨酯产品 |
| 5.2.8 小结 |
| 5.3 环氧树脂 |
| 5.3.1 环氧树脂原料市场[131-135] |
| 5.3.1. 1 双酚A(BPA) |
| 5.3.1. 2 环氧氯丙烷(ECH) |
| 5.3.2 环氧树脂工业[136-146] |
| 5.3.2. 1 欧洲环氧树脂 |
| 5.3.2. 2 美国环氧树脂 |
| 5.3.2. 3 亚洲环氧树脂 |
| 5.3.3 企业经营动态[147-152] |
| 5.3.4 新产品[153-159] |
| 5.3.5 应用领域发展 |
| 5.3.5. 1 涂料[161-183] |
| 1)管道及储罐 |
| 2)建筑 |
| 3)汽车 |
| 4)船舶 |
| 5.3.5. 2 复合材料[184-197] |
| 1)汽车 |
| 2)石墨烯/航空航天 |
| 3)船舶 |
| 4)运动器材 |
| 5.3.6 结语 |
| 5.4 不饱和聚酯树脂 |
| 5.4.1 市场动态 |
| 5.4.2 不饱和聚酯树脂复合材料 |
（5）嵌段共聚的聚酰胺6的合成与性能表征（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 国内外生产状况 |
| 1.1.2 热塑性弹性体的种类 |
| 1.1.3 研究意义 |
| 1.2 聚酰胺类热塑性弹性体 |
| 1.2.1 聚酰胺的发展史 |
| 1.2.1.1 聚酰胺品种开发 |
| 1.2.1.2 聚酰胺主要中间体生产原料的变迁 |
| 1.2.1.3 加工技术与聚酰胺树脂的发展 |
| 1.2.2 聚酰胺的分类 |
| 1.2.3 聚酰胺类热塑性弹性体的性能及应用 |
| 1.2.4 聚酰胺类热塑性弹性体的生产现状 |
| 1.3 聚酰胺6型热塑性弹性体的研究 |
| 1.3.1 聚酰胺6型热塑性弹性体的结构、性能及应用 |
| 1.3.2 聚酰胺6型聚酰胺热塑性弹性体的合成 |
| 1.3.2.1 二元酸法 |
| 1.3.2.2 异氰酸酯法 |
| 1.3.3 聚酰胺6型热塑性弹性体的研究现状和前景 |
| 1.4 课题的研究目的 |
| 1.5 课题的主要研究内容 |
| 第二章 聚酰胺6型热塑性嵌段共聚物的合成条件与工艺 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验原料、试剂 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.2.3 聚酰胺6预聚物的合成 |
| 2.2.4 预聚物的端基羧基分析 |
| 2.2.5 共聚嵌段聚合物的合成 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 聚酰胺6预聚物分子量的控制 |
| 2.3.2 反应温度和反应时间的影响 |
| 2.3.3 真空度的影响 |
| 2.3.4 其他因素的影响 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 聚酰胺6热塑性嵌段共聚物的结构分析 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 傅里叶红外光谱(FTIR)测试 |
| 3.2.2 X射线衍射光谱(XRD)测试 |
| 3.2.3 氢核磁谱(1H-NMR)测试 |
| 3.2.4 扫描电镜(SEM)测试 |
| 3.3 结果与分析 |
| 3.3.1 聚酰胺6嵌段共聚物的FTIR分析 |
| 3.3.2 聚酰胺6嵌段共聚物的 1H-NMR分析 |
| 3.3.3 聚酰胺6嵌段共聚物的XRD分析 |
| 3.3.4 聚酰胺嵌段共聚物的SEM分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 聚酰胺6热塑性嵌段共聚物的热性能研究 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 热失重(TG)测试 |
| 4.2.2 差示扫描量热(DSC)测试 |
| 4.2.3 维卡软化点测试 |
| 4.3 结果与分析 |
| 4.3.1 聚酰胺6弹性体的热失重分析 |
| 4.3.2 聚酰胺6弹性体热分析 |
| 4.3.3 聚酰胺6弹性维卡软化点分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 攻读硕士期间的研究成果 |
| 致谢 |
（6）2014～2015年世界塑料工业进展（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| 2 通用热塑性树脂 |
| 2. 1 聚乙烯( PE) |
| 美国和中国将推动全球乙烯产能扩张 |
| 全球低密度聚乙烯(LDPE)市场将达372亿美元 |
| 陶氏化学聚焦PE包装应用增长 |
| 杜邦投资1亿美元扩大乙烯共聚物产能 |
| 日本开发出新型树脂包装材料 |
| 包装用LDPE树脂 |
| 提高阻隔性能的吹膜级HDPE |
| 用于特高电压直流输电的PE电缆料 |
| 杜邦推出超高耐热新弹性体材料 |
| 双峰高密度聚乙烯(HDPE)用于饮用水管道 |
| HDPE防撞保护结构 |
| 屏蔽交通噪音的塑料板 |
| HDPE成核剂 |
| 2. 2 聚丙烯( PP) |
| 全球PP需求将年增约4% |
| 欧洲柔性包装增长,BOPP需求回升 |
| 展会上的包装用BOPP |
| 聚烯烃发泡材料 |
| 增强剂让聚烯烃不再“隐藏” |
| 热塑性聚烯烃 |
| 高性能聚烯烃 |
| 聚丙烯零部件成为Mucell新应用 |
| 针对汽车和包装的硬质PP发泡板 |
| 长纤维增强聚丙烯带来车内好空气 |
| 性能优于碳纤维的PP/碳纤维纱线 |
| 免涂装树脂 |
| 旭化成展出新型改性PP |
| 用于高性能拉伸薄膜的特种烯烃类TPE |
| 丙烯-乙烯弹性体助力PP薄膜的密封性能 |
| 热成型、薄膜、薄壁注塑件用PP |
| Biaxplen推出金属化BOPP |
| 新型医用级PP棒助力整形行业 |
| 透明PP用于计量杯 |
| 纸-PP合成材料被用来制造笔记本电脑 |
| EPP生产的折叠头盔 |
| 美利肯促进了透明PP的应用 |
| 格雷斯公司的新一代催化剂携手美利肯添加剂技术 |
| 非邻苯二酸盐催化的嵌段共聚PP |
| 用于玻璃纤维复合物的偶联剂 |
| 针对大型汽车零部件的PP基清洗组合物 |
| 2. 3 聚氯乙烯( PVC) |
| 全球PVC需求量上升 |
| 中泰化学取消PVC项目,改建电石产能 |
| 低VOC排放室内建筑用PVC材料 |
| 可替代PC的医疗级硬质PVC |
| 高阻燃、低收缩率的PVC电缆复合物 |
| 新型耐候性的覆盖材料合金和低密度PVC发泡配混料 |
| PVC和PBT结合用于窗型材 |
| EPA发布Dn PP新规则 |
| 采用黄豆基材料的改性PVC |
| 使用生物基增塑剂的软质PVC |
| 新型的PVC加工助剂和大豆增塑剂 |
| 用于含DCOIT的PVC涂层的稳定剂 |
| 2. 4 聚苯乙烯( PS) 及苯乙烯系共聚物 |
| 苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN) |
| 苯乙烯-丁二烯共聚物(SBC) |
| 甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS) |
| 甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(MABS) |
| 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS) |
| 丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物(ASA) |
| 与PA的共混物 |
| 针对个人电子设备的TPE |
| 与食品饮料接触的热塑性弹性体 |
| 苯乙烯共聚物弹性体用于汽车玻璃窗框 |
| 用于刚性PP和聚烯烃的SBC改性剂 |
| 包装鱼肉的EPS吸湿基板 |
| Styrolution新牌号用作医用吸入器 |
| 来自回收塑料的3D打印长丝 |
| 3 工程塑料 |
| 3. 1 尼龙( PA) |
| 金属替代 |
| 共聚物竞争 |
| 可再生原料 |
| 高质量表面 |
| 高温应用 |
| 朗盛比利时聚酰胺工厂投产 |
| 帝斯曼在北美新建高黏度Akulon PA6工厂 |
| 帝斯曼Stanyl Diablo PA46打造高性能中冷集成进气歧管 |
| 耐高温的和导热的PA |
| 新型耐高温尼龙用于发动机管线 |
| 阻燃PA耐热老化良好 |
| 回收尼龙用于汽车和更多 |
| 瑞典Nexam化学公司开发出新的高温聚酰亚胺NEXIMIDMHT-R树脂 |
| 帝斯曼于Fakuma 2014推出全新一代Diablo耐高温PA |
| 黑色PA12符合严格的铁道车辆标准 |
| 赢创聚酰胺获FDA食品接触通告 |
| 朗盛为轻型结构应用推出两款新型PA6 |
| 改善表面外观的长纤维尼龙复合材料 |
| 用作共混添加剂的透明PA |
| 高性能PA |
| Lehvoss北美公司用于齿轮碳纤维补强复合材料 |
| 杜邦提高耐高温PA产能 |
| Teknor Apex推出新型PA,韧度提升50% |
| 英威达新推透明PA,大力改善传统PA性能 |
| 3. 2 聚碳酸酯( PC) |
| 创新照明系统 |
| 拜耳关闭德国和中国片材工厂 |
| 行李箱外壳用挤出级PC |
| Sabic PC板材代替PMMA/PC用于飞机 |
| 照明、医疗设备用PC |
| 轨道车内饰用Sabic新型PC树脂和片材 |
| Sabic宣称获导电PC薄膜突破 |
| 拜耳推出新型阻燃PC混合材料 |
| 新型连续纤维增强热塑性塑料复合材料FRPC |
| 3. 3 聚甲醛( POM) |
| 3. 4 热塑性聚酯树脂 |
| 3. 4. 1 聚对苯二甲酸乙二醇酯( PET) |
| 3. 4. 2 聚对苯二甲酸丁二醇酯( PBT) |
| 巴斯夫新型抗静电碳纤维PBT |
| 朗盛发现汽车外部件用PBT潜能 |
| 蓝星推出超低挥发型PBT基础树脂 |
| 3. 4. 3 其他 |
| 用于LED电视的PCT聚酯 |
| 4 特种工程塑料 |
| 4. 1 聚芳醚酮( PAEK) |
| PEEK型材认证用于石油、天然气领域 |
| Solvay推高刚性聚醚醚酮 |
| PEEK脊柱植入物获得FDA批准 |
| 聚酮配混料重新上市 |
| 4. 2 聚苯硫醚( PPS) |
| 长玻璃纤维和导热PPS |
| 索尔维收购Ryton PPS以进一步拓展其特种聚合物产品 |
| 4. 3 聚芳砜( PASF) |
| 汽车动力总成部件用新型耐磨PESU |
| 4. 4 含氟聚合物 |
| 具有广泛用途的特色含氟聚合物 |
| 4. 5 液晶聚合物( LCP) |
| 5 热固性树脂 |
| 5. 1 酚醛树脂 |
| 5. 2 不饱和聚酯树脂 |
| 5. 2. 1 市场动态 |
| 5. 2. 2 不饱和聚酯树脂复合材料 |
| 5. 3 环氧树脂( EP) |
| 5. 4 聚氨酯( PU) |
| 1) 泡沫塑料 |
| 2) 胶黏剂 |
| 3) PU涂料 |
| 4) 聚氨酯弹性体 |
（7）2013～2014年世界塑料工业进展（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| 2 通用热塑性树脂 |
| 2. 1 聚乙烯 |
| 2. 2 聚丙烯 ( PP) |
| 2. 3 聚氯乙烯 ( PVC) |
| 2. 4 聚苯乙烯 ( PS) 及苯乙烯系共聚物 |
| 3 工程塑料 |
| 3. 1 尼龙 ( PA) |
| 3. 2 聚碳酸酯 ( PC) |
| 3. 3 聚甲醛 ( POM) |
| 3. 4 热塑性聚酯树脂 |
| 3. 4. 1 聚对苯二甲酸乙二醇酯 ( PET) |
| 3. 4. 2 聚对苯二甲酸丁二醇酯 ( PBT) |
| 3. 4. 3 其他 |
| 4 特种工程塑料 |
| 4. 1 聚苯硫醚 ( PPS) |
| 4. 2 聚芳醚酮 ( PAEK) |
| 4. 3 聚芳砜 ( PASF) |
| 4. 4 含氟聚合物 |
| 5 热固性树脂 |
| 5. 1 酚醛树脂 |
| 5. 1. 1 原料生产和市场概况 |
| 5. 1. 2 产品生产和技术发展动态 |
| 5. 1. 3 酚醛树脂合成和机理探索以及应用研究 |
| 5. 2 聚氨酯 ( PU) |
| 5. 2. 1 原料 |
| 5. 2. 2 泡沫塑料 |
| 5. 2. 3 弹性体 |
| 5. 2. 4 橡胶 |
| 5. 2. 5 涂料 |
| 5. 2. 6 胶黏剂和密封剂 |
| 5. 2. 7 树脂及助剂 |
| 5. 2. 8 设备 |
| 5. 2. 9 其他 |
| 5. 3 不饱和聚酯 |
| 5. 3. 1 市场动态 |
| 5. 3. 2 研究及应用进展 |
| 5. 3. 2. 1 不饱和聚酯树脂复合材料 |
| ( 1) 纳米复合材料 |
| ( 2) 生物复合材料 |
| ( 3) 玻璃钢复合材料 |
| 5. 3. 2. 2 不饱和聚酯树脂力学性能的改进 |
| 5. 4 环氧树脂 |
（8）再生丁基橡胶/聚烯烃制备吹塑级热塑性弹性体（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 引言 |
| 第2章 文献综述 |
| 2.1 热塑性弹性体的种类 |
| 2.2 共混理论的研究 |
| 2.2.1 热力学共混理论 |
| 2.2.2 相容性理论 |
| 2.2.3 极性理论 |
| 2.2.4 温度和粘度 |
| 2.2.5 表面张力和界面张力 |
| 2.3 共混工艺与技术 |
| 2.3.1 增容技术 |
| 2.3.2 原位聚合 |
| 2.3.3 共交联 |
| 2.3.4 动态硫化技术 |
| 2.3.5 互穿网络共混 |
| 2.4 共混设备 |
| 2.5 再生橡胶 |
| 2.5.1 废旧橡胶的利用 |
| 2.5.2 废旧丁基橡胶的回收利用 |
| 2.5.3 废旧丁基橡胶的回收方法 |
| 2.6 废旧丁基橡胶的再生机理 |
| 2.6.1 物理方法机理 |
| 2.6.2 化学法机理 |
| 2.7 再生丁基橡胶的应用 |
| 2.7.1 轮胎中的应用 |
| 2.7.2 防水材料中的应用 |
| 2.7.3 减震材料中的应用 |
| 2.8 本课题研究的内容 |
| 2.8.1 本课题研究的目的和意义 |
| 2.8.2 本课题研究的内容 |
| 第3章 实验部分 |
| 3.1 实验部分 |
| 3.1.1 实验原材料 |
| 3.1.2 实验设备 |
| 3.2 实验配方及试样制备 |
| 3.2.1 基本配方及制样制备 |
| 3.2.2 试样制备工艺流程图 |
| 3.2.3 简单共混工艺 |
| 3.2.4 静态硫化工艺 |
| 3.2.5 动态硫化工艺 |
| 3.3 试样制备工艺 |
| 3.3.1 试样的压制工艺 |
| 3.3.2 试样的注塑工艺 |
| 3.4 基本性能测试方法 |
| 3.4.1 力学性能的测定 |
| 3.4.2 耐溶剂性能测试 |
| 3.4.3 压缩变形测试 |
| 3.4 热稳定性能分析(TG 分析) |
| 3.5 结晶/熔融相转变分析(DSC 分析) |
| 3.6 断面形貌分析(SEM 分析) |
| 3.7 熔融指数测试 |
| 3.8 热塑性能的测定 |
| 第4章 聚烯烃与再生丁基橡胶的相容性及其选择 |
| 4.1 聚烯烃与丁基橡胶的相容性 |
| 4.2 再生丁基橡胶的硫化 |
| 4.3 动态硫化工艺的确定 |
| 4.4 结果与讨论 |
| 4.4.1 橡塑配比对热塑性弹性体的性能影响 |
| 4.4.2 橡塑配比对热塑性弹性体硬度的影响 |
| 4.4.3 橡塑配比对热塑性弹性体压缩永久变形的影响 |
| 4.5 硫化过程分析 |
| 4.6 再生丁基橡胶/聚烯烃的断面形貌分析 |
| 4.7 本章小结 |
| 第5章 RIIR/PE 热塑性弹性体的共混制备和性能研究 |
| 5.1 共混材料的制备 |
| 5.1.1 再生胶的加工 |
| 5.1.2 动态硫化样品的制备 |
| 5.1.3 RIIR/PE 共混体系制备工艺流程 |
| 5.1.4 RIIR/PE 共混体系的测试表征 |
| 5.2 结果与讨论 |
| 5.2.1 硫化体系的选择 |
| 5.2.2 硫化体系的影响 |
| 5.2.3 拉伸断面的SEM 分析 |
| 5.2.4 耐溶剂性能分析 |
| 5.2.5 热失重分析 |
| 5.2.6 结晶/熔融相变分析 |
| 5.2.7 熔融指数测试分析 |
| 5.2.8 热塑性能分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 |
（9）2008～2009年世界塑料工业进展（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| 2 通用热塑性树脂 |
| 2.1 聚乙烯 (PE) |
| 2.2 聚丙烯 (PP) |
| 2.3 聚氯乙烯 (PVC) |
| 2.4 聚苯乙烯 (PS) 及苯乙烯系树脂 |
| 2.5 ABS |
| 3 工程塑料 |
| 3.1 尼龙 (PA) |
| 3.2 聚碳酸酯 (PC) |
| 3.3 聚甲醛 (POM) |
| 3.4 热塑性聚酯 |
| 3.5 聚苯醚 (PPO) |
| 4 特种工程塑料 |
| 4.1 聚苯硫醚 (PPS) |
| 4.2 液晶聚合物 (LCP) |
| 4.3 聚芳醚酮 (PAEK) |
| 4.4 聚芳砜 |
| 5 热固性树脂 |
| 5.1 酚醛树脂 (PF) |
| 5.2 聚氨酯 (PU) |
| 5.2.1 聚氨酯泡沫 |
| 5.2.2 聚氨酯胶粘剂和涂料 |
| 5.2.3 聚氨酯弹性体 |
| 5.2.4 聚氨酯助剂 |
| 5.2.5 其他 |
| 5.3 环氧树脂 |
| 5.3.1 日本环氧树脂工业[212] |
| 5.3.2 经营动态[213-221] |
| 5.3.3 原料[222] |
| 5.3.4 新产品 |
| 5.3.4.1 新型环氧树脂[223-226] |
| 5.3.4.2 固化剂[227] |
| 5.3.4.3 改性剂[228-232] |
| 5.3.4.4 其他[233] |
| 5.3.5 应用领域发展 |
| 5.3.5.1 胶粘剂[234-252] |
| 5.3.5.2 涂料[253-257] |
| 5.3.5.3 UV固化产品[258] |
| 5.3.5.4 复合材料[259-262] |
| 5.3.6 结语 |
| 5.4 不饱和聚酯 |
| 5.4.1 不饱和聚酯复合材料 |
| 5.4.1.1 生物复合材料 |
| 5.4.1.2 纳米复合材料 |
| 5.4.1.3 光固化不饱和聚酯树脂复合材料 |
| 5.4.1.4 杂化纤维复合材料 |
| 5.4.2 新型不饱和聚酯树脂 |
| 5.4.3 不饱和聚酯力学性能的改进 |
四、热塑性聚烯烃弹性体需求看好（论文参考文献）
- [1]热塑性聚烯烃弹性体防水卷材的阻燃性能研究[D]. 孟玉娟. 北京化工大学, 2020(02)
- [2]弹性体增韧聚烯烃纳米复合材料的研究[D]. 张新. 青岛科技大学, 2017(01)
- [3]2015～2016年世界塑料工业进展[J]. 许江菱,钟晓萍,朱永茂,杨小云,王文浩,刘勇,李汾,刘菁,李丽娟,刘小峯,邹林,陈红. 塑料工业, 2017(03)
- [4]热塑性聚酯弹性体高分子新材料及其应用简述[J]. 洪桂香. 化学工业, 2017(01)
- [5]嵌段共聚的聚酰胺6的合成与性能表征[D]. 陈一明. 浙江理工大学, 2017(07)
- [6]2014～2015年世界塑料工业进展[J]. The China Plastics Industry Editorial Office;China Bluestar Chengrand Co.Ltd.;. 塑料工业, 2016(03)
- [7]2013～2014年世界塑料工业进展[J]. The China Plastics Industry Editorial Office,China Bluestar Chengrand Chemical Co.,Ltd.;. 塑料工业, 2015(03)
- [8]再生丁基橡胶/聚烯烃制备吹塑级热塑性弹性体[D]. 杨力行. 湖北工业大学, 2011(08)
- [9]2008～2009年世界塑料工业进展[J]. 陈双飞,冷丹,宁军,殷荣忠,朱永茂,刘勇,潘晓天,张骥红,李丽娟,刘小峰,范君怡,邹林. 塑料工业, 2010(03)
- [10]2007～2008年世界塑料工业进展[J]. 宁军,钟晓萍,殷荣忠,朱永茂,刘勇,张骥红,陈红,刘丽湘,姚雪丽,李丽娟,罗兰,邹林,范君怡. 塑料工业, 2009(03)